挖掘机操作规程

     一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。

3、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。

4、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。

5、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。

6、挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。

7、检查液压有无渗漏。

8、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。

9、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。

10、机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5%或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。

二、作业与行驶的要求

11、发动机启动或操作开始前应发出信号。

12、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。

13、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

14、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。

15、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统。

16、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。

17、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。

18、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。

19、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

20、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。

21、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

22、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

23、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。

24、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。

25、正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45°左右）时，不得在停机面以下作业。

26、机械传动式挖掘机

1）   作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。

2）   对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下。

27、液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。

28、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。

29、行走时，动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。

30、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免翻滑。

三、作业后的要求

31、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

32、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。

33、按保修规程的规定，进行例行作业。

装载机操作规程

一、  作业前的准备

1、发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。

2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后在启动发动机。

3、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工现场进行平整，便于装载机和汽车的出入。

4、作业前，装载机应先无负荷运转3-5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

二、作业与行驶的要求

5、除驾驶室外，机上其他地方严禁带人。

6、装载时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

7、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。

9、在土质坚硬、的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。

10、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。

11、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

13、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续工作。

14、装载机一般应采用中速行驶。在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用底速档。

15、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。

16、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下铲斗应尽可能降低高度。

17、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。

18、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳离得高度。

19、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

20、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。

21、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

三、作业后的要求

22、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。

23、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。

24、按保修规程的规定，对装载机进行例保。

平地机操作规程

一、  作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内各种桩号的所在位置。

3、检查平地机四周有无障碍物及其它危及安全作业的因素，并让无关人员离开作业区。

4、根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损哈气压降低等情况，并予以排除。

5、检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压灯光、警示灯、安全标志等是否正常。

6、检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常。

7、将操纵手柄、变速器操纵杆置于空档位置，其余手柄均置于中间位置，启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常。

8、检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。

9、将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。

10、对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，在行驶前，需将前、后轮调整在一条直线上。

二、作业中的要求

11、启动发动机时，时间一次不得超过30s，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待2min后在启动。

12、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。

13、发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。发动机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重损坏。

14、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。起步、停车或转向应使用离合器。

15、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。

16、在发动机处于高速运转状态下，不得切换转入较低挡位，以免损坏变速器。

17、转向时，或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器。可使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反作用力。转向后应把前轮定在垂直的位置。

18、在陡坡上作业时，不得使用铰接机架，以防止翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。

19、如遇紧急情况，采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后，方可再次使用驻车制动。

20、平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在15°-75°的范围内。

21、左（右）侧平地时，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左（右）偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前轮向左（右）倾斜，料堆在左（右）双驱动轮之外形成。

如果用铰接式平地机左（右）倾平地时，使机架向左（右）铰接。如果驱动轮打滑，则减少铰接角度，可以减少切土角度及侧推力。

22、一旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以使泥土被带出刮刀外。

23、在“S”形弯道路肩上左（右）起点作业时，前轮需梢向左（右）倾斜，向右（左）打方向，把刀尖定在左（右）前轮外侧后面。平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。

24、在右侧开“V”行边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱动轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同时前轮左倾，沿着标线慢慢前进。如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需调直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移；在松土质上作业时，应使驱动轮在硬地上行走。在第二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出规定的坡度。

25、高坡切削时，应确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移。

26、做路拱时，先将路料堆放在路中央，使平地机刮刀前倾成60°-70°角，稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动。

27、维修道路作业时，应确保转盘居中，刮刀与机架中心线成30°角，刮刀后倾，可使刮刀做最大切消以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作时，前轮向刀尾一侧倾斜。

三、作业后的要求

28、把平地机停放在平地上，变速器置于空档位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压油缸的负荷，关掉发动机，把蓄电池开关拨到断开位置(off)，取下点火钥匙。

29、装好铰接式平地机的锁销。

30、用压缩空气（与正常气流方向相反）清洁散热器。清洁时应注意安全。

31、按保修规程的规定，进行维修保养。

附属设施的操作规程

1、松土器

1）对于特硬的土层应减少松土器的齿数，并且应在平地机低速行驶状态下，把松土器齿慢慢降下，插入土层，不得让齿在大石块或路面等硬层上滑动。

2）在转弯和机架铰接时不得使用松土器。

3）松土器齿深调节：把松土器降至离地面10cm左右处，取下每个齿的楔块，齿上有调节槽口，把齿移至要求的深度，装上楔块，使槽口与松土器齿梁骨啮合。

4）松土器齿角调节：将松土器轻轻将至地面，卸下连接松土器牵引架和松土器齿梁架的连接螺栓，使松土器齿梁架斜倾到要求的角度后，再重新连接固紧好。

5）松土器齿尖更换：用手锤沿齿尖方向敲击齿尖，使其脱离齿柄，更换新齿，轻轻向上敲紧，使齿尖与齿柄紧固。

2、裂土器

1）使用裂土器时，应在平地机行走状态下，让齿缓慢地插入地面。如果发生驱动轮打滑，应提升裂土器，直至车轮恢复牵引。对特硬土层应减少齿数，转弯时应避免使用裂土器。

2）齿脚调节分液压控制和人工调节方式。对液压调节的，可通过控制盘上的一个附加开关来调节齿角大小；人工调节齿角时，应将裂土器降到地面，但不能向下施压，卸下控制杆枢轴销及控制杆与裂土器力臂上的连接销，慢慢地升降裂土器，使其达到所要求的角度后，装上控制杆并固定。

3）更换齿尖：用裂土器降至一支撑物上，使齿尖处于悬空状，卸下齿尖紧固连接销，，更换齿尖后紧固。

3、推土刀

1）推土刀与松土器为同一控制手柄。

2）推土刀倾角的调节：把打降至地面，但不得向下施压，卸下推臂卡子和插销，升降刀片调至所要求的推土刀倾角后，将推土刀与推臂连接紧固好。

4、自动找平装置（以Blade-Pro Tm式自动找平装置为例）

1）按规定安装远程接口盒、旋转传感器、刮刀斜度传感器、主降斜度传感器、超声波斜度跟踪控制器等。

2）明确所施工路段的技术要求和现场的平整度，路面横向坡度等数据。

3）找平装置的基准可以是已刮平整的路面，也可以是一条直线。超声波斜度跟踪器装在刮刀外沿的顶部，与基准面的距离应在规定的范围内。

4）     当需要横坡自动标高手动时：

（1）“设置开关”拨到“开”的位置。

（2）“操作方式开关”拨到左侧位置。

（3）把刮刀倾斜方向开关转换到与所需斜度相匹配位置。

（4）使用“增/减”开关调整所需的横向倾斜度。

（5）向前推动远程“自动/手动”开关，在操作接口盒右上角的绿色自动指示灯亮，左边的自动指示灯亮红色，这时自动操作启动。

（6）如果回程是在路横梁的同一侧时，把“操作方式”开关拨到右边，此时被横向倾斜控制的一侧是右侧，同时刮刀倾斜角方向被自动改变。

5）标高和横坡度都自动作业

（1）将“设置”开关置于“开”的位置。

（2）“操作方式”开关拨到左侧位置。

（3）把倾斜开关变换到所需斜度方向一致的位置。

（4）用右边“增/减”开关输入所需的横倾坡度值。

（5）向前推动远程“自动/手动”开关，此时操作接口盒右上角的绿色自动指示灯亮，右侧指示灯为红色。

（6）调整刮刀跟踪器。

（7）放松底部管夹螺栓，使“超声波坡度Tracer”在标高基准上方对中，垂直装好管子。

（8）放松支臂后边的圆形手柄，在标高基准上方测量“斜度跟踪器”的垂直度，然后在标高基准面上方垂直找正。“斜度跟踪控制器”应与基准面垂直。

（9）按下接口盒左边的“RESET”按钮，使跟踪器锁定到基准上。

（10）向前推下左边的“自动/手动”开关，在操作接口盒左上角的自动指示灯呈绿色，注意左右两边的指示灯，此时均为绿色，自动操作开始。

（11）一旦刮平作业开始，可使用左边的“增/减”开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以使泥土被带出刮刀外。

如果回程作业也是在拱顶的同一侧，则把“操作方式”开关置于右边，此时跟踪控制器控制着右侧及左侧的横向斜度，刮刀的倾斜方向被自动地调整到所需斜度。在刮刀已经被设置到基准后，如果右侧的跟踪器没有被设置到基准，则须按下右边的“RESET”开关。

6）在作业时，始终使超声波斜度Tracer控制器上的指示灯亮，这时刮刀处于规定的控制值内。上下指示灯来年感时，则表示超出规定值

稳定土厂拌设备操作规程

一、  作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。

3、检查各润滑点的润滑油是否加足。

4、检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。

5、检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。

6、检查电器设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动。

7、检查拱水系统工作是否正常，水源是否充足。

8、检查皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。

二、作业中的要求

9、严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查：

1）     各输送带工作是否正常，有无跑偏、卡滞现象。

2）     拌和鼓拌和叶片，有无卡滞和其他异响。

3）     仓壁振动器应正常振动，无异响。

4）     电动滚筒、托辊、清扫器应正常工作，无转动不灵、轴向转动量大等现象。

5）     拱水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。

6）     水表应计量准确，误差在规定范围内。

7）     调速电机调整速应灵活，无其他异响。

8）     有螺旋输送器装置的稳定土拌和机，应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响。

9）     有破拱装置的稳定土拌和机应检查破拱装置是否可靠有效。

10、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机检查调整。

11、工作中，对混合料的配比、含水量、石灰及水泥供给量、水供给情况，要有专人检查，每2h取样分析一次，如变化超过规定允许范围，应及时检查调整。

12、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量，和造成拌和叶片损坏。

13、必须在物料卸净后，输料机方可停车。

14、应经常检查减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常。更换转动不灵，或轴向窜动量大于2mm的托辊。

三、作业后的要求

15、严格按照说明书中规定的顺序停机。

16、检查搅拌器叶片及衬板的磨损情况，必要时应更换。螺栓如有松动，应及时紧固。

17、检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换。

18、设备长期停用时，给料斗、贮料仓中不允许有存料，并应用水清洗干净搅拌器、贮料仓及各料斗。

19、按保修规程的规定，进行例保作业。

20、操作人员离岗下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。洒水车操作规程

一、  作业前的准备

1、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。

2、了解施工现场情况及技术要求，取水地点和水源情况。

3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。

5、洒水车需进行抽水作业，而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。

二、作业与行驶的要求

6、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。

7、用气压操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。

8、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

9、按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒时，开、关相应的阀门。

10、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。

11、作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀门进出口或进水阀门，减少油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。

三、作业后的要求

12、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。

13、当气温低于0℃时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。

14、将洒水车停放在安全而不防碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。

压路机操作规程

一、  作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

3、静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

4、对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。

5、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。

6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及水量。对松软的路基及傍山地段的初压，作业前需勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。

7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计的压路机，要检查密实度计的状况。            

 

二、作业中的要求

8、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

9、作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

10、作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

11、振动压路机在行驶改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。

12、多台压路机在联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。

16、压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。

17、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。

18、不允许压路机长距离自行转移。

19、当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。

三、作业后的要求

20、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。

21、每班作业后，应清洗全机污物，在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。

22、按保修规程的规定 ，进行例保作业。

沥青乳化设备操作规程

一、  作业前的准备

1、对沥青乳化设备进行班前例行保养。

2、安全接通电源，对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。

3、沥青温度控制：

沥青标号	温度（℃）
200号	100—110
100—140号	120—130
60号	140—160

4、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度应控制在规定的范围内。

5、按乳化说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。

6、根据生产要求按比例调整好水溶液与沥青的供给量。

二、作业中的要求

7、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并启动乳化机进行作业。

8、严格控制产品质量，每台班至少抽检两次，并做好记录。

9、若在生产过程中需不停增加产量时，则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量；在不停机减少产量时，应先减少沥青供给量，随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。

10、经常观察各种仪表的读数，发现异常应及时采取措施。

11、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。

三、作业后的要求

12、生产结束后，应先停止供给沥青，后停止乳化剂水溶液。

13、及时清洗沥青乳化设备（包括管道），保证其无残留物。

14、按保修规程的规定，做好沥青乳化机和泵的例保保养工作。 

液态沥青运输车操作规程

一、  作业前的准备

1、汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与准备。

2、检查各部连接件是否松动，传动系统、操纵系统及计量仪表是否正常。

3、清除储油罐内积水及杂物，关闭卸油阀门，将汽车变速箱置于空档位置。

4、分别对拱油、拱气管路进行充气检查，若有渗漏现象，应及时修补。

5、检查燃油箱盖是否严密。

6、检查放火器械及防护用品是否齐全有效。

二、作业中的要求

7、向储油罐内注入沥青时，当浮标指针达到允许最大容量时， 要及时停止注入，防止沥青外溢。

8、储油灌装满沥青后，应把灌盖盖好，并拧紧紧固螺栓。

9、当满载运行，遇有弯道、斜坡时，要提前减速行驶，尽量避免紧急制动。油灌装载不满时，要始终保持中速行驶。

10、中途遇短暂停车时 ，不得将车停放在横坡较大的路段。

11、沥青运至目的地后，应及时卸油，若沥青温度下降卸油困难时，应启动沥青加热装置（使用燃烧器时，沥青液面必须在加热管之上，以免引起火灾）。其操作规程为：

1）               汽车发动机不许熄火，以保证储油筒内有足够的压力。

2）               先将加热装置的各阀门关闭。

3）               打开燃油箱进气阀门 ，观察压力表是否在使用压力（294-392kPa）范围内，若未达到，应调整安全阀。

4）               打开储油罐后壁上的烟囱盖。

5）               在螺旋管下小油盘内注入少量煤油，点燃预热螺旋管，待达到一定温度后，慢慢打开供油阀门 ，并调整阀门使喷灯火焰成为不带烟的长火苗。

6）               待储油罐温度达到120℃左右时，关闭喷灯。待喷灯熄灭后，立即关闭燃油箱进气开关，打开放气开关，放掉燃油箱内的剩余压缩空气。

   三、作业后的要求

12、卸完沥青后，应对储油罐及管道进行清洗。

13、清洗完毕，关好所有阀门。

14、按照保修规程的规定，进行例保作业。

15、液态沥青运输车长期不使用时，应用方木或其它干刚性支撑撑顶的方法予以固定。 

沥青洒布车操作规程

一、  作业前的准备

1、汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与准备。

2、检查各操作部分是否灵活有效，各阀门的转动是否平顺。

3、检查各指示仪表是否正常，各连接部件是否牢固，有无松动。

4、检查各阀门关闭是否严密，有无渗漏现象。

5、对液压沥青洒布车，检查液压系统有无故障和渗漏。

6、检查吸油管、滤油总管的滤清器、洒布管的喷嘴与喷灯嘴是否畅通。

7、检查沥青泵是否运转灵活。

8、向施工技术部门了解施工技术及对施工质量的要求，并按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷嘴槽口与地面成水平位置。

9、检查放火器械及防护用品是否齐全有效。

10、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油。不允许燃油溢出箱外，一般油面应底于溢流管上端20-30cm。

11、使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并需在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。

12、加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油烧尽后再性使用。

13、在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。

14、手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。

二、作业与行驶的要求

15、吸油作业时，要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口阀门处于关闭位置，进油口与正油锅缓慢加速吸油。当浮标指针达到最大容量时，要及时停吸，防止沥青外溢。

16、满载沥青运行时，应中速行驶。遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。

17、洒布前，应使罐内的热态沥青通过沥青泵，在管道内循环3-5min，并在沥青温度不底于100℃时，方可正式洒布。

18、喷洒时，洒布车应在距喷洒地点约5-10m处起步，达到喷洒起点时，迅速打开左、右管道三通阀，将操作柄置于方位说明牌指示的位置上，开始喷洒沥青。在喷洒方向10m以内禁止人员停留。

19、喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求，调整好相应的车速，平稳前进，不得任意摆动、猛转方向盘和变速。

20、对液压沥青洒布车，应注意驾驶室内沥青泵速度表和第五轮速度表的读数，借以了解沥青喷洒的质量情况。

21、沥青洒布车在行驶时，严禁使用加热系统。

三、作业后的要求

22、洒布作业停止后，沥青洒布车应继续前进4-8m方可停车。

23、洒布作业停止时，机上操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽口朝上转，同时用电铃通知驾驶员，将输力箱挂上档，使沥青泵反转，以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。

24、完成当天作业后，应加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，并按保修规程的要求，进行例保作业。

强制式沥青混合料拌和设备操作规程

一、  作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。

3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

4、检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。

5、检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。

6、检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。

7、检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。

8、检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。

9、检查电源是否符合额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。

10、检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。

11、检查并启动空压机，使之达到工作气压。

12、检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。

13、检查热料提升机、分集料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。

14、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。

15、检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。

16、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。

17、检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

二、作业中的要求

18、巡视人员检查完毕，确认正确后，鸣警铃，工作人员就位。

19、各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。

20、点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后，关闭总阀门。

21、点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。

22、烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。

23、根据生产要求，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。

24、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。及时取样送检。

25、经常查看冷料供料、仪表显示、分集料料仓位等情况，并及时调整。

26、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。

27、操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料应保证车辆满载，避免撒漏。

28、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

29、操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。

30、紧急停车按扭只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按扭。一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。

31、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后，方可重新投入运转。

三、作业后的要求

32、停止烘料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。

33、除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关机。关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。

34、烘干滚筒温度降至45-50℃时，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室内总电源，清理现场卫生。

35、按设备使用说明进行例保作业。 

沥青混合料摊铺机操作规程

一、  作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。

3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。

4、驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料不得堆放杂物、工具。

5、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。

6、将各操作杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。

7、履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。

8、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。

9、自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。

10、启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。

11、离合器、传动链条、 V型皮带等调整应适当。

12、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状况。

13、传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。

14、电器系统应工作正常。

15、操作系统应灵活可靠。

16、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

 

二、作业中的要求

17、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器速、料斗闸门开度等参数。

    18、机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。

    19、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进。防止运料车冲撞摊铺机。

    20、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。

    21、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。

    22、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。

    23、转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。

    24、熨平板的预热和保温

    1）作业前20-40min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。

    2)因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。

3)用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热。

    4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10 min。

5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后 ，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。

    6)对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。

    7)预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。

    8)严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。

25、自动找平装置的使用

    1）在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5mm。不平度波长小于所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。

2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。    

用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。

    3)当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧(一般在左侧)设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m，则应采用双侧高度控制装置工作。

    4)停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。

    5)自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。

    26、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5mm，捣固次数应不小于1次，并应随时检测摊铺层的密实度。

    27、在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。

    1)使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。

    2)操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向(履带式摊铺机更应注意)。

    3)弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免转向时发生碰撞。

    28、摊铺机的坡道作业

    1)在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。

    2)在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。

    3)在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。

4)摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%-21%)上工作时，为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

    29、作业中的检查与调整

    1）在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。

    2）检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。

    30、严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。

    31、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1km。特殊需要做长距离行驶时，行走装置应注意加油。

    32、行驶时，熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。

    33、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。

    34、禁止用摊铺机牵引其他机械。

三、作业后的要求

35、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。

    36、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

    37、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润滑。

    38、清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。

    39、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动必可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

    40、摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。

    41、按保修规程的规定，进行例保作业。

轨道式水泥混凝土混合料摊辅机操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程有关规定执行。

    2、了解有关施工技术、质量要求，以及混凝土拌和质量是符合该机性能范圃;调整摊铺机的各项工作装置。

    3、检查轨模的铺设精度，能否满足施工规范的要求。

    4、检查各项安全和防尘设施是否完好。

    5、检查各润滑点润滑油脂是否充足、良好。

4、各操纵杆、开关均应在规定位置，无异常现象。

7、发动机应工作均衡平稳。运转正常后，将设备在道轨上往复运行3-5次，检查传动系统是否工作正常，有无冲击、震动等异常现象;检查电气系统各种仪表是否正常;各操纵系统是否灵活可靠;检查各液压系统、振动器是否灵活可靠。按工程要求的摊铺厚度，乘上松铺系数，调整摊铺机摊铺高度。

8、开始作业前，应向底部各部位工作装置喷洒柴油。

二、作业中的要求

    9、作业中，各操作人员和辅助人员必须统一听从调度指挥，注意安全。

    10、作业中，布料机与振平机组间应保持5-8m的距离，以免相撞。

    11、布料机作业时，不允许将刮板置于运动方向垂直的位置，不允许借助整机的惯性冲击料堆。

    12、布料机传动钢丝的松紧要适度，必要时要停机调整张紧。

    13、布料作业中机械往复刮料时，换档须经空档位嚣停顿后再换档，不允许急速换档。

    14、振平机振捣梁在悬空状况下不能长时间振动，严禁在已凝固的混凝土上振动。

    15、作业中要十分注意振动梁铀承是否过热，发现问题及时处理。

    16、振平机最后一次作业时应速度平稳，中间不得停顿，以免造成压痕，影响道路平整度。

    17、振平机在工作状态时，严禁快速运行，在机架升起，即整平器同时抬高时，方可快速前、后运行。

    18、作业期间要严格掌握虚方摊铺厚度，并及时调整，使其达到技术规范要求。

    19、作业时，严禁驾驶员离开驾驶台，无关人员不得在作业中上下摊铺机或在驾驶台上停留。

    20、在坡道、弯道作业时，要注意防止摊铺机脱轨。

    21、摊铺机需要倒换作业面时，应在检查模型导轨铺设合格后，利用起吊设备吊起慢速移动并平稳的架在模型导轨上，空驶运行正常后，方可正式进行摊铺作业。

三、作业后的要求

22、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，彻底清除混凝土的残留物。

23、检查擦拭各液压机构和装置。

    24、清洁工作现场。

    25、摊铺机停放在已铺路面前段的道轨上，取下电门钥匙，断开蓄电池开关，并将各操纵手柄置于空档位嚣。

    26、按保修规程的规定，进行例保作业。

    第十三节   滑模式水泥混凝土混合料摊铺机操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、根据有关施工技术、质量要求，按摊铺机操作说明书的规定，安装、调整摊铺机的各个工作装置。

    3、进行各项安装、调整时，发动机必须关闭，制动装置必须处于制动状态。

    4、安装或调整机架时，摊铺机必须停放在平坦、坚实的地面上。

    5、安装抹平板模板时，必须在检查液压油管的悬挂是否牢固后，方可慢慢地移动机体对位结合。

    6、安装、调整振捣器、振捣棒时，要注意其行程在最低位置时，不能碰到路基;若有预制钢筋，则振捣器、振捣棒安装、调整时，其端部必须高于所摊铺的混凝土路面厚度中心。

    7、连接液压接头时，必须保持清洁，严禁任何杂质进入油路。暂时不用的接头，必须按“进油”和“回油”配对接好，防止杂质进入或液压油外溢。

    8、检查行走系统、传动系统、电气系统和操作机构是否符合要求，必要时进行调整，确保其处于完好的工作状态。各仪表必须工作正常。

9、按施工要求设置引导线。引导线的设置必须保证准确，有一定的紧度。引导线的支撑杆要密度适当、垂直、均匀和牢固。

    10、传感系统的灵敏度必须适当，安装调试时要小心谨慎，禁止强行调整。传感器安装必须正确，其插头、插座必须保持洁净干燥。暂时不用的插头、插座应罩上防尘帽。传感器安装臂总成必稳固。

    11、模板及抹平板底部必须平整干净，不得有附着物，作业前应向其底部、顶部、边部等与水泥混凝土有接触的地方喷洒油。

    12、操作台和作业现场要视野开阔，不允许放置其他杂物。

    13、水泥混凝土的塌落度应控制在该机种规定的范围内。

    14、摆正摊铺机，使边板与引导线平行，调整传感器，使方传感器轴与引导线平行，使纵坡传感器辅与引导线垂直，使模板四个角符合标高要求。

    15、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调阀门置于中间或断开位嚣，各电气开关置于断开位置，各自动控带开关必须置于断开或非自动控制位置。

二、作业与行驶的要求

16、调整时，用手动控制系统;进行摊铺作业时，用自动控棉系统。用自动控制系统时，举升锁要处于非锁紧状态，要保证各边履带都着地行驶。

    17、调整机器的高度时，工作踏板、扶梯等处禁止站人。

    18、各控制开关的位置必须正确，并与所选择的控制方法相符。

    19、根据水泥混凝土的塌落度及摊铺厚度，选择合适的工作速度、振捣器和振捣棒的频率及螺旋布料器的转速;严格控制机构的协调工作，并做进一步的修正;作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机起步次数，以确保路面的平整度和连续性。

20、在摊铺过程中，要经常检查路面的平整度和密实度，如有不符合施工规范的规定时。要及时调整摊铺机相应装置。

    21、作业期间，严禁碰撞引导线。

    22、操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位。

    23、严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台。作业时，无关人员不得上下或停留在驾驶台及工作踏板上。

    24、禁止摊铺机长距离行驶。

    25、下坡时，禁止快速行驶和空档滑行，牵引制动装置必须置于制动状态。

    26、摊铺机应避免急剧转向，防止工作装置与预置钢箭、邻边路面、路缘石等物相碰撞。

    27、严防碰撞及水、尘土等杂质损害传感器。作业中要注意观察传感器触杆是否会被引导线支杆卡住，如被卡住，应立即将其小心地移过，以免损坏传感器。

    28、摊铺机在较大坡道上作业时，为防止水泥混凝土向下或向一边倾流，可在允许的范围内适当减少水泥混凝土的含水量或适当减少振捣器、振捣棒的频率。

    29、摊铺过程中确需停机时，要保证振捣器、振捣棒的动作与机器的行走同步停止，并将发动机的转速降至怠速;当需要继续摊铺时，要保证振捣棒、振捣器的动作与机器的行走同时起步，再把发动机提高到额定转速，以确保路面的连续平整。

    30、作业中，若需要变换控制方法时，在扳动“横坡/双纵坡”开关之前，必须使举升锁处于锁住位置，并使其放大器上的偏位指针对位后，再解除举升锁。

    31、当与原有水泥混凝土路面相邻连接摊铺时，要用滑撬作跟踪件，以确保相邻两边的平整过度;与原有水泥混凝土路面对接时，要防止振捣器、振捣棒等工作装置与之相碰撞。

    32、一般情况下，摊铺机不能用其他机械牵引，非牵引不可时，只允许用刚性拖杆，并解除自动装置的工作及卸去液压油路的液压油。

   33、禁止用摊铺机牵引其他机械。

三、作业后的要求

34、工作完毕后，先解除自动控制系统，把机器升高并驶离作业点，停放于平坦、坚实的地面上，并将举升锁锁住。

    35、清洗前应将传感器拆下，并立即用防尘帽罩住插头插座，防止水及尘土进入。

    36、尽快清洗机件上附着的水泥混凝土及其它杂物，以防水泥混凝土凝结。清洗后机械应保持清洁，运转自如，转动灵活，板、抹平板底部光洁。

37、擦拭液压缸伸缩杆及升降道轨表面，并在升降道轨上抹润滑脂。

    38、驾驶员在离开机器之前，要将机器停放稳妥，并将驾驶台降至最低位置，使制动装置处于制动状态。

    39、摊铺机长时间不使用时，必须把模板、抹平板、振捣器、捣棒等工作装置拆下放好。模板、抹平板必须用木块均匀地垫起置于平坦坚实的地面上，以防变形及保证模板底面的光洁。

    40、按保修规程的规定，进行例保作业。

第十四节   水泥混凝土抹平机操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、了解有关水泥混凝土路面的施工技术、质量要求。

    3、抹平机叶片应光洁平整，并处于同一平面。连接螺栓应紧固无松动。

    4、将操作扶手调至适当高度。

5、抹平机应运转平稳、工作可靠。

一、  作业中的要求

6、抹平机需无负荷启动。

7、操作人员应根据施工要求，按顺序作业。

8、施工时注意收放电缆，确保电缆不打结，不被碾压。

9、抹平机有异常现象时，应立即停机检查并处理。

三、作业后的要求

10、将抹平机清洗干净，放在平整地面上，并注意保持通风干燥。

11、吸垫长期不用时，应晾干折卷收藏。

12、按保修规程的规定，进行例保作业。

   第十五节   水泥混凝土切缝机操作规程

一、作业前的准备

    1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、详细了解施工技术、质量要求，选择与之相适应的刀具规格，并检查刀片是否完好。

    3、紧固刀片夹板螺母，检查各连接部位和安全罩是否正常完好。

    4、启动机器，检查刀片旋向及转动是否平稳，行走机构有无跑偏现象。

    5、校准切削“0”位。

二、作业中的要求

    6、使用金刚石刀片，切缝前应先打开冷却水。切缝时，如冷却水中断应立刻停止切缝。启用新刀片时，需在耐火砖上带水开刃。

7、将刀片对准切缝线，使刀片缓缓切入，注意刻度指示的切深，达到标定值后，应检查切缝深度是否符合要求。

    8、切缝机沿导轨或标定直线行走，当遇有较大切削阻力时应立即升起刀片检查处理。恢复切缝时应稍后于退出位置。

    9、切缝过程中，操作人员应站在刀片侧面。

    10、切缝机停放或转移时，片刀应置于最高位置;长途运时，必须将刀片卸下。

三、作业后的要求

11、作业完毕，应及时做好清洁工作，并放于通风干燥处。

12、长期不用时，应拆下刀片并悬挂放置。

13、按规定做好维修保养工作。

 

 第十六节   水泥混凝土真空吸水装置操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、了解有关水泥混凝土路面的施工技术、质量要求，确定吸水量。

3、检查软管吸垫及接头有无损伤，吸排水管是否畅通。

4、真空表应完好并标定，真空室、集水室应灌满清洁水，并扣紧盖板。

5、检查各电线及接头，电线应完好无损，接头应牢固。

二、作业中的要求

6、铺放尼龙滤布应保证离板边约100mm左右;吸垫四周的橡皮布应与板边混凝土表面结合良好。

7、吸水时应经常注意四周橡皮布的密封情况并及时检查处理漏气。

8、当达到预定吸水量后，先掀起盖垫两短边，露出尼龙滤布25mm左右，继续吸水10-20S，以除净残留水分。

    9、吸水作业时，严禁操作人员在吸垫上行走或压其它物件。

三、作业后的要求

    10、作好真空吸水装置的保护工作，冬季使用后，耍及时将水放净，以免冻裂。

    11、按规定进行维修保养。

    12、吸垫长期不用时，应晾干折卷收藏。

 第十七节    路缘石铺筑机操作规程

 一、作业前的准备

    1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、详细了解施工技术要求，根据路基平整情况及预制路缘要求，做好路基表面平整、划线(拉线)及铺设轨道工作。

    3、铺设路缘用的水泥(沥青)混合料，必须严格按照其级配要求拌制。

    4、根据路面坡度调整好路缘机前后轮。

二、作业中的要求

    5、铺筑沥青混合料时，路缘机械需预热后，方可进行铺筑工作。

    6、必须向螺旋输送器连续供料，使料斗具有足够的混合料，但装料高度不得高于料斗。沥青混合料料温要均匀一致。

    7、随时观察挤压出的路缘情况，根据需要调整内燃机转速及轮子阻力。

    8、路缘石铺筑机前后轮，应根据路面或路基的具体情况，随时进行调整。在平地上工作时需将后轮(挤压端)收上，使机架的挤压端落地，机架前端（把手炳）离地面0.65 cm至0.95cm;上坡时，需将后轮放下，以减小机械后端与地面的碎擦阻力;下坡时，将引后轮全部收起，以增加机械与地面的摩擦力。

    9、最小转弯半径小于1.2m的情况下，不准使用路缘石机铺。在弯道铺设路缘时，需将后外轮放下，后内轮收起，以支撑机的部分重量，使后端保持平衡。

    10、在弯道及路基密实度低，平整度差，砂质土壤地区铺设缘时，必须使用双轨。

 

三、作业后的要求

11、一次作业完毕或停机30min以上时，需清洗路缘石机。

12、检查进入模板端部螺旋片的磨损情况，磨损严重时，需将螺旋两端颠倒或更换螺旋片。

    13、检查轮胎是否损坏或有混凝土结块，需要时，要进行清洗或更换。

    14、按保修规程的规定，进行例保作业。

第一章         湿凝土及灰浆机械操作规棍

 

第一节   水泥混凝土混合料拌和设备操作规程

一、作业前的准备

     1、电动机部分，按通用操作规楔的有关规定执行。

     2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为士5%。

     3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

     4、检畜拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关和开启是否严密和到位。

     5、矿检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力持在490-686kPa的范围内时方能使用气动设备。

     6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时否是自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。

    7、检查水的压力，水的清洁度和流最是否合乎标准。

    8、检查称量装置是否完好准确。

    9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

    10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

    11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

    12、根据生产要求，确定调整设备备工作装置的运行参数。

13、检查漏电保护装置是否可靠有效。

  二、作业中的要求

    14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置，如出现不正确的情况应进行调整。

    15、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，打开门窗进行通风。

    16、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

    17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

    18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

    19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕 ，严禁使用电动机。

    20、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

    21、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。

    22、拌和机应尽最避免带负荷停机和启动，如有特殊情况带负荷启动时，启动时间应在3s内。严禁强行启动。

    23、清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

    24、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌和机的机盖。

    25、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混斗在机内凝结。

    26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。

    27、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

    28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转进行检修。

三、作业后的要求

    29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备保修规程规定进行清洗和例保，清洗时耍注意勿使水接触电气设备。

    30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。

    31、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。

  第二节   水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程

一、作业前的淮备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。

3、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。

    4、检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

    5、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油臂连接牢固，密封良好;用手转联轴器使备泵旋转时，无卡阻和异常声响。

    6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水，漏气。

    7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。

8、搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷;简内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。

9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。

    11、紧急排出系统应完好。

    12、启动发动机，接通动力输出辆，保持滚简在低速下转动至液压油油温升至要求温度。

二、作业与行驶要求

    13、进料时，搅拌运输车滚筒应在2-20r/min范围内转动。

    14、在运输过程中，搅拌转速应为2-3r/r/min，在转弯处和产道路上应低速行驶。

15、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。

环境温度（℃）	35	30	25	20	15	10
普通混凝土（min）	50	55	60	70	80	95
人工清料混凝土(min)	50	55	60	70	80	105

16、混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，按要求喷水，并使滚简以10-12r/min的转速搅拌约1min，然后卸料。

17、把操作杆推至排料位置时，滚简逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为2-1Or/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚简转速应为3-6r/min。

18、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10-12r/min)一次卸完。如果给泵车供料时，可采用二车播接的方法，即前一车末卸完，后一车就开始卸料。

19、尽最避免运输速凝混凝土。

20、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断导致滚简停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。

21、当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。

22、禁止用手触摸旋转中的搅拌简和随动轮。

23、运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。

三、工作后的要求

24、清洗搅拌简及溜槽，应使搅拌简无积渣，无积水。

25、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

26、按保修规程的规定，进行例保作业。

 

    第三节   水泥混凝土混合科输送泵车操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。

    3、水泥混凝土混合料输送泵车(以下简称“泵车”)工作时应停置在水平、坚实的地面上，并加垫木。在布料杆转动和浇注的范围内应无障碍物。

    4、了解施工现场和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品种、水泥用量，骨料级配，水灰比、坍落度等应满足泵车可泵性要求。了解混凝土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于布料杆直径的1/3。

    5、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。

    6、各油泵、马达、阀件的固定应符合要求，与油管的连接应牢固，密封应良好。各种手动阀应动作灵活，定位可靠。

    7、检查发动机燃油、冷却水是否充足，不够应加足;检查各部润滑油、液压油的油位、油质均应符合要求。

    8、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌机叶片应紧固完好。

    9、将水箱加满清洁的水，水面应无明显下降。

    10、检查阀箱内部是否清洁，及各部间隙、阀片能否完全关闭，各部连接是否牢固。

    11、布料杆的每根管子，外观应无破裂或严重的凹陷变形。卡箍及其连接螺栓应完好清洁。卡箍中的密封圈应完好并有弹性，无水泥渣。

    12、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。

    13、向料斗加一定量清水洗润料斗、分配阀及布料杆。

    14、泵送前，向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个布料杆。

    15、按要求进行空运转。

二、作业与行驶要求

    16、泵送过程中，操作者必须能观察到整个区域，布料杆不能碰到障碍物，尤其要远离高压线路。任何人不得接近布料杆下的危险区域;布料杆不能做起重机使用；严禁扳动液压支腿控制阀，更不得移动泵车。

    I7、泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不得超过其轴线上20cm高度。料供不上时，要及时停泵。

    18、随时注意各仪表、指示灯工作状况，读数应在正常范围，指示灯指示正确。液压带路连接牢固，无外泄漏。

    19、水箱水位低于水标尺时应及时补充。水质应保持清洁，令季节应采取保温措施，以防水辆冰冻。

    20、随时清除网格上超规格骨料或其它杂物，不得任意拆除网格。搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除故障。

    21、泵和布料杆发出不正常杂音时，应及时检查、判断并处理。

    22、风速大于16m/s时，严禁使用布料杆。

    23、临时停泵期间应间隔10-15min做正反泵数次，以防路内混凝土离析。长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。

    24、不得随意向料斗加水，严禁泵送搅拌后停放90min以上的混凝土。

    25、泵送工作时，变速应平稳，严禁猛起猛落。

    26、如果出现泵车倾斜、液压支腿变形、木垫破裂、地面沉陷等现象，应立即收臂，检查原因并排除。

    27、当泵送接近完毕，应预先估计剩余工作量和布料杆中混凝土体积，以便停止供料。

    28、泵车转移工作地点时，必须按泵车行驶要求谨慎行驶。

三、作业后的要求

    29、清洗布料杆、混凝土管。清洗过程要注意安全。

    30、将料斗、搅拌器、Y型臂、阀箱混凝土缸及外部冲洗干净；拆下混凝土缸活塞并清洗，将水放净，若放出的水比较浑浊，应重新冲洗。清洗完毕后再装回活塞，擦干罩盖和控制箱上的水。

    31、放置好布料杆，收回液压支腿，断开动力输出箱换档机构。

    32、按汽车和泵车保修规程，进行例保作业。

  第四节   水泥混凝土混合籽输送泵操作规程

 一、作业前的准备

   1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

   2、水泥混凝土混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面应尽可能近。施工现场应有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。

3、了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。

4、了解混凝土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。

    5、检查电器设备是否完好，各种仪表是否正常。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。

    6、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浊水放掉，重新注满干净水。

7、检查液压油、润滑油油位、抽质、油量，应符合说明书规定要求。如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。 

8、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。

    9、检查阀箱内部各部位间隙，超限时应调整。检查各连接部位是否松动。

    10、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定的范围内，过紧或过松时应调整。

    11、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道连接一定要严密。输送管通和输送泵都要支撑稳固，以减少振动。

    12、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管通吹洗用具，并安排好相应的组织措施。

    13、在下行斜坡输送时，根据倾斜角采取相应措施，防止混凝土自流导致堵泵和其空造成的气塞现象。

    14、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施，防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂。气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，以延缓混凝土初凝时间。

15、按要求进行空运转。

    16、向混凝土料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。

    17、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。

                   二、作业中的要求

    18、混凝土加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线上和混凝土一并泵送。泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。

    19、随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现间题及时检查处理。

    20、输送泵和管道发出不庇正常杂音时，应及时检查处理。

    21、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出。

    22、泵送过程应尽量连续进行，混凝土应保持匀质。

    23、临时停泵期间，应间隔10-15min作正反泵数次，以防管路内混凝土离析。当长时间停泵重新工作肘，应先启动搅拌器， 再开始泵送。

    24、不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放90min以上的混疑土。

    25、发现堵塞等事故后，应及时检查处理。

    26、工作期间，严禁拆卸锌道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。

    27、在输送泵工作中，耍按说明书规定，对各润滑点进行润滑。

    28、当泵送工作按近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道个混凝土体积，以便停止供料。

三、作业后的要求

   29、按以下顺序停机

   1）停止泵送，同时给蓄能器蓄压。

   2）关掉动力源。

   30、停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。

    31、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。

    32、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷冷季节停放，则应将活塞拆下，放净供水系统中的水。若放出的水比较浑浊，还应冲洗水箱和供水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回去。

    33、按保修规程的规定，进行例保作业。

 

第五节   灰浆搅拌机操作规程

一、作业的的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、检查电路和开关连接是否可靠，传动装置、保护装置是否完好无损。

    3、检查搅拌叶片有无松动或碰磨搅拌筒现象，出灰机构是否灵活。

    4、在搅拌筒内放入清水运转3min，以检查转动是否灵活，转动方向是否正确。

    5、检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。

二、作业中的要求

    6、必须待搅拌机达到正常转数后，方可加料。

    7、加入搅拌筒内的料应符合要求，并且不可超过规定容量。

    8、严防块状硬物和金属丝、网、绳索等物进入搅拌筒，以免损坏叶片。

    9、搅拌机转动时，不准用手或木棒等物伸进搅拌筒内清理筒口的灰浆、材料。

    10、出灰浆时，必须使用摇手柄，不准用手扳转拌和筒。

    11、机械开动时，禁止进行任何修理作业。

    12、作业中如遇故障或停电时，应立即断开电源并将灰浆倒出。

    13、随时观察各部件工作是否正常，若有异常，应立即停车检修

三、作业后的要求

14、清洗搅拌筒，清除灰浆残渣。

15、切断电源，并按保修规程的规定进行例保作业。

 

   第六节    灰浆输送泵操作规程

    一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、根据施工技术要求和场地情况布置管道。要注意尽最减少管道长度和弯管数量。

    3、输送管应有牢固的支撑，各接头应连接牢固，不得在管道上加压或悬挂重物。

4、检查电路开关、传动保护装置、料斗滤网是否齐全可靠。

    5、检查各润滑点油量是否充足，必要时加添润滑油。

    6、打开放出阀，开启电机空转2-3 min，检查各部件运转否正常，旋转方向是否正确。

    7、检查各压力仪表工作是否正常。

    8、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。

二、作业中的要求

    9、启动后，待运转正常后，始能向泵内放砂浆，灰浆泵需连续运转。短时间不用灰浆时，应打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行;如停机时间较长，应每隔3-5min泵送一次，使灰浆在管道泵体内流动，以防凝结、阻塞。

    10、随时注意压力表指示，如超过规定压力时，应立即查明原因，排除故障。

    11、应注意检查球阀、阀座和挤压胳的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。

    12、因故障停机肘，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

    13、在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作。

三、作业后的要求

14、作业后，应及时清除残留灰浆，并对灰浆泵和管道进行全面清洗。

    15、清理场地周围环境。

    16、按保修规程的规定，进行例保作业。

 

第七节   张拉设备操作规程

一、作业前的淮备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、必须详细了解施工工艺及规范的要求。

    3、弄清楚所用张拉冲设备(含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等)的规格、型号、性能。

    4、检查油泵、千斤顶、压力表足否符合技术要求，千斤顶，压力表是否按规定进行过校正和标定。

    5、油泵的油箱应清洁无杂质，用油应符合规定要求，油泵阀开闭应良好，不阻寨，无漏油。

6、千斤顶应保侍清洁。支撑圆锥处，小活塞应居中心，回油后塞能自动退回原位。千斤顶花最大压力下停息5min，压力下降不得超过3%。

7、有下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表。

    1）千斤顶修理后;

    2）调换压力表后;

    3）预应力钢筋灾然断裂后;

    4）仪表受碰撞或有失灵现象。

    8、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠。高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm.

    9、安装锚具或千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。

  二、作业中的要求

10、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。

    11、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

    12、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。

    13、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。

    14、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的螺丝。

    15、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。

三、作业后的要求

    16、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内，加罩防尘。按保修规程的规定对整机进行保养。

    17、千斤顶外需工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。

    18、卸下油管后的泊泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘等杂物进入。

第八节   顶推设备操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、检查各控制台的仪表、信号、电器照明及附件、接头是否全完好、通畅，有无接地装置，各份控台油胳、电线连接是否正确，是否配有专用护罩。

    3、对液压系统(液压站、顶推、落梁千斤顶、安全阀和高压管等)进行检查和保养，连接必须牢固，压力调定后应加封，禁止随便调整。对各仪表进行标定加认证。

    4、检查液压油品质、数最是否符合规定要求。按顺序进行试运转以确认设备是否正常。调整后的油路系统的各油管接头均无渗漏，油温正常(露天使用时30-50℃)。

    5、检查调整顶推千斤顶的伸出量。在单位时间内，同一油压作用条件下，其伸出量应符合要求，以保证工作时最低限度的“同步”误差。

6、检查推拉高强螺栓的强度及完好情况，有无磨损、伤痕。无论新旧螺栓都应做抽样试验，禁止使用不合格品。

    7、检查拉杆螺栓、夹片、联结器及有关附件是否完好、齐全，是否符合规范、标准的要求；同时应对连接器和夹片的质量进行抽样检查，严禁不合格品投入使用。

    8、检查箱梁拉锚座安装是否紧固、可靠，有无锈蚀、损坏或裂纹，不合格品严禁使用。

    9、不锈钢滑道表面应光洁，无伤痕、无杂物;聚四氮乙烯滑块安装应平整可靠，无漏项;复查各桥墩间标高测量数据。

    10、导梁的安装、连接应稳固可靠，符合技术要求，下弦底部已铺设的花纹钢板，平整度应达到技术要求；导梁、箱梁连接及其底面应在同平面内，允许误差不大于5mm，导梁下弦的侧面不允许安装顶推用的拉锚座。

    11、检查通讯联络设施是否完好、齐全、可靠。

    12、顶推作业区应设置明显的警告标识和安全监测岗哨，随时监测导梁的偏位、临时墩水平位移、施工安全等情况。桥墩四周应装设安全护网。

二、作业中的要求

    13、作业时应统一指挥，协调工作，密切配合，严禁多人指挥严禁行人通过。

    14、各份控台按总控台的指令指挥“启动”或“停止”，确保顶推作业协调、同步。

    15、作业中，千斤顶的前后方严禁站人，以防拉杆断裂伤人。如发生间题应及时报告总台，由总台发出“停止”信号，待处理后，再由总台发出“启动”信号，继续作业。

    16、作业中，千斤顶应保持有足够的液压油，不允许超载作业。

    17、喂滑块的要求

    1)应指定专人负责，作业时精神要集中;

    2)检查滑块有无损坏，并保持其清洁;

    3)喂滑块时，应注意将有聚四氟乙烯的一面向下紧贴滑道，同时应适当添加润滑剂(硅脂油)，以减小阻力，严禁装反。

    4）每个滑道间最少应有三块滑块，如有故障应及时报告总之发出“停止”命令，立即进行检查。

    18、更换水平拉杆和拉锚座时，要密切注意各件的丝扣损坏和连接情况，人员之间应注意相互联系，确保安全。

    19、作业中，操作人员严禁离岗。

    20、作业中应加强测量工作，若发现箱粱偏位，应及时纠偏。

    21、应随时观测临时墩的水平位移情况，位移大于30mm时应立即报告总台停止工作进行处理。纠偏时耍先降低各千斤顶的压后，再进行平衡处理。

    22、经常检查拉杆、锚座及其各连接部位的牢固性和可靠情况。

    23、雨天、5级风以上或光线暗淡、视线不佳的情况下，严禁顶推。

    24、严禁在顶推中进行调整或检修。

三、作业后的要求

    25、作业后应立即切断电源，逐渐减载卸油，收集、潜埋工具附件，并集中存放，专人保管。

    26、将连接油泵、千斤顶的高压胶管用防尘螺钉封住，防止刀尘等杂物进入。

    27、检查各电气、液压设备和相关设施，按保修规程的规定进行保养，并盖好防罩布。

    28、设备长期停放时，应组织专门小组清理、保养、检修、装箱，按规定封存。

 

第九节   振捣器操作规程

一、作业前的准备

    1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、详细了解施工技术要求，选择与之相适应的振捣器。

    3、检查电机旋向与标记方向是否一致。连接部位应紧固，减振密封应良好。

    4、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。

    5、检查各连接线、电压。

    6、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。

    7、电源闸箱距实际操作地点，不得大于30m。看管电闸箱的人，必须精神集中，按措挥信号及时、准确地送电。

二、作业中的要求

    8、振捣器不得放在硬地或其它硬物上振动，施工中应避免冲模板、钢筋。

    9、振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，可强行插入，应加装附件后再行振捣。

    10、振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4为宜，保持软管弯曲半径不小于500mm，弯曲数目应少于2个;电动直接式振捣榨插入深度不应超过减振器。

    11、附着式振捣器移动时，应有一定的重叠部分，拉动振捣的绳子应干燥，保证绝缘良好。

    12、同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安置。

    13、作业时不得强拽电缆，不得用软铀拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。

    14、行星式高频振棉器开启时如不振，可摇晃榨头或将棒头轻磕地。

    I5、作业中，如发现振捣器异常，应立刻停机检查并处理。

三、作业后的要求

    16、施工结束后，应及时清洁振捣器，电气部分不得用湿布或用水冲洗，并放盘于通风干燥处。

    17、振捣器长期不用时，应将软管平板放置，振动平板(或梁)放置在较平坦的地方。

    18、按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。

第七章    起重运输机械操作规程

 

第一节  履带式起重机操作规程

一、作业前的淮备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、起重操作手必须有劳动部门颁发的特种作业人员上岗证。

    3、检查钢丝绳是否有损伤，各螺钉是否紧面，皮带松紧是否适度。

    4、起重机应放在平坦、坚实的地面上，如地面松软，应整实后用枕木垂直于履带垫实，不得在有坡度的地面上起吊重物。

    5、工作有效半径5m以内的障碍物，应予清除。

    6、内燃机应先切断主离合器，将各操纵杆置于空档位置，检查上吊部分是否锁住。锁住后，方可启动。

    7、启动后，检查各仪表、传动器、制动器工作情况，经试运转，确认安全后方可工作。

                   二、作业与行驶的要求

    8、起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定的信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其事。工作现场只允许有一名指挥人员指挥。

    9、起重机各部钢丝绳和捆扎用钢丝绳，必须符合规定要求，断丝、锈蚀、磨损严重、年久失修和被电火花损坏的钢丝绳不得使用。从卷筒上放出钢丝绳时，至少保留5圈，不得放尽。

    10、第一次起吊或起吊负荷大于前次起吊负荷以及起重量达到起重机极限负荷时，应先吊离地面50-I50mm，检查制动器、离合器是否有效，起吊物是否捆扎牢固，确认无误后方可提升。提升时，速度要均匀、平稳。

    11、经常注意架空电线，工作场地应尽最远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，必须采取有效的安全防范措施并与高压线保持5m以上的安全距离。

    12、起重机工作时，在重臂下严禁站人。禁止让起吊的重物从人、汽车驾驶室上方通过，禁止无关人员在施工现场附近停留或通过。

     13、吊杆的中心线和重物的重心必须在同一铅垂面内。严禁用起重机斜吊重物和用吊杆顶推物体。

     14、被提升重物的重量，不得大于起重机吊杆在当时的长度和倾斜角度下所允许的起重量。严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。

    15、起重机有载荷时，要通过收放钢丝绳升降重物，禁止急起、急转、急落。

    16、起重机起吊后，不准长时间悬空停留。起重机工作时，驾驶员不得离开驾驶室。

    17、起重机满负荷工作时，不准复合操作。工作时，吊杆最大仰角不得超过原厂规定。

    18、工作中，不准进行任何维修保养工作，任何人不准站在起吊物或吊杆上。

    19、两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同等能力与性能的起重机，工作时，要保持同速提升或降落。重物重量不得大于两台起重机允许起吊量之和的70%，每台起重机的负荷量不得大于该机允许起重量的80%。

    20、夜间工作必须有良好的照明装置。

    21、遇有风速大于10m/s时，不准工作。

    22、吊重行驶时，吊杆应与起重机行驶方向一致，起吊量不得超过额定起重量的70%。路面要平整、坚实、行驶速度要均匀，防起吊物与起重机或其它物体相撞。

    23、行驶时，应选择平坦、坚实的路面，并尽可能选择正向行驶方向，行驶较长距离时，必须正向行驶。

    24、当液压油温超过80℃时，必须由高速行驶转为低速行驶。

    25、通过桥梁、水坝、排水沟时，必须查明允许承载力后再通过，必要时应予加固；通过铁路、高级路面、水管、电缆等物时，必设木板保护，禁止在这些设施上转向。

    26、通过立交桥下面，隧道，架空电线、电话线时要注意高度是否影响通过。

    27、长途转移工作场地（1km以上）时，必须用平板车拖运;转移(1km以内)时，臂杆应降20°-30°，并将吊钩收起。

    28、当只有配重而没有工作装置时，不准自行行车。

三、作业后的要求

    29、起重机工作完毕后，应将吊钩升起(如为油压、气压的制动器，则将吊钩放下)，臂杆放在20°-30°之间。如有大风，臂杆应转至顺风方向，并用制动器制动，操作杆放在空档位置，关闭操做门窗后方可离开。

    30、起重机长期停放时，备润滑点需加注润滑油，各运动副外漏部分应均匀涂上润滑脂加以保护，机械应按规定，定期发动运转。

31、按保修规程的规定，进行例保作业。

第二节  轮胎式起重机操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。

3、起重机操作手必须经过劳动部门培训，持有起重机操作证后，方可上岗操作。

    4、检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松程度是否适当。

    5、检查轮胎气压是否符合规定。

    6、起重机工作前，注意工作场地是否平整坚实，驻车制动是否有效。

    7、起重机放下支脚后，全部轮胎均需离开地面，工作半径有效高度以外5m内的障碍物应予清除。

    8、工作前必须发出信号，空负荷运行5min以上，检查工作水沟运转是否正常，安全装置是否可靠。

                  二、作业与行驶的要求

    9、起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其事。工作现场只许由一名指挥人员指挥。

   10、第一次起吊或起吊负荷大于树次负荷以及起吊重量达起吊极限时，应先吊离地面50—150mm，检查制动器，离合器是有效，支脚是否牢固，确认无误后方可提升，提升时速度要均匀、平稳。

    11、经常注意架空电线，工作场地应尽最远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5m以上的安全距离。

    12、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室经过。工作中，任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起吊，专急落和突然制动。

    13、吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应锌于起更机打上方。起吊最不得超过额定起重量的60%，路面要平整、坚实。

    14、起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复口果作;风速大于I0m/s时，不准起吊作业。

    15、两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同能力的鼓机，工作时，要保持同速提升或降落。起吊重虽不得超过两台起重机允许起重量之和的75%，每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。

    16、起重物不得长时间悬在空中。起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。

    17、从卷筒上放出钢丝绳时，至少要留有5圈，不得放尽。

    18、降低起重臂时，在接近该起重最所限定的最大幅度时，应缓慢减速至最低速度运行，平稳停止。

    19、不得用起重机拖拉货物，拔起地下牢固物，不准起吊超负荷和捆扎不牢、重量不明的物体。

     20、起吊易燃、易爆危险品时，应采取必要的安全措惋，无安全措施不得随意起吊。

     21、工作中不准进行任何维修保养工作。

     22、夜间工作时，必须有良好的照明装置。

三、作业后的要求

     23、起重机工作完毕后，应将臂杆放在支架上，将吊钩挂在险杠的挂勾上稍微拉紧，同时收紧变幅钢丝绳，然后顺序收好支架。

     24、按保修规程的规定，进行例保作业。·

     25、起重机长期停放时，各润滑点需加注润滑油，运动副外部分应均匀涂上润滑脂加以保护，将轮胎垫起，按规定定期运转。 

第三节   塔式起重机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、操作人员必须经过培训，持劳动部门颁发的操作证，方可上岗。

    3、检查轨道是否平直，轨距及轨道的高低偏差是否符合规要求。

    4、松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。

    5、检查各结构和传动部分的完好情况，并应特别注意结构焊接，检查塔身及其相关的连接和螺栓的紧面情况，检查配重是否合适。

    6、检查电机电压是否达到30V的标准，其变动范围不得过±5%，若超过必须采取相应的措施。检查电源电缆是否好。

    7、各制动轮的表面必须保持清洁，不得沾有油污，如有，必清除后方可作业。

    8、作业前必须进行试运转，确认整机操作、电器、传动、行制动、提升系统等运行良好后，方可进行作业。

二、作业中的要求

    9、操作人员必须听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方操作，操作前必须鸣号示意。如发现指挥信号不清，操作人员有停机弄清情况后再施吊。工作现场只许有一人指挥，如发现多人指挥或指挥错误时，操作人员有权拒绝执行。

    10、起重重量虽不得大于制造厂规定的在不同幅度内的允许值。严禁超负荷起重和起重不明重量的物体。

    11、严禁用起重吊钩升降人员。

    12、操纵控制器时，应先从零位开始，推到第一档，然后依次逐级推到其他档位，严禁越档操作。证常情况下，传动装置运转中需变换方向时，应先将控制器拨回零位，待传动停止后，再行逆向运转，严禁百直接变换运转方向。操作时应力求平稳，严禁急开急停。

    13、在吊钩提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时也应分别降至“停止”位置，慢速靠近，但吊钩与吊臂尖端的距离下得小于1m;起重机离轨道尽头不得少于3m。

    14、起重机在停工或中途停电时，应将重物卸下落地，不得将货物悬在空中。

    15、运转中严禁进行修理、调整和保养，严禁带电作业。

    16、严禁重物自由下落，在重物距离就位处1—2m时，可短时间使用手制动或慢速下降开关。

    17、当两台塔式起重机在同一工作面作业时，应注意保持两机之间的距离，吊钩上所悬重物间的距离不得小于5m。

    18、使用两台同型号塔式起重机起吊同一重物时，必须经机务、安全部门批准，并要采取严格的安全措施，起吊时，要保持同速提升或降落。荷重不得超过两机额定起重量之和的75%。起吊时，起重机不得行走。

    19、吊钩下降到最低位置时，起重卷筒上至少应保留5圈钢丝绳。

    20、不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。

    21、操作人员在上下扶梯时，不得手携笨重物品，严禁从机上向下抛掷物品。

    22、禁止进行斜吊、拉吊和起吊埋在地下，或与地面冻结或被其它重物卡压的物件。

    23、在遇气温低于-15C(如在低温地区工作，要校验塔架结构材料的低温冲击值)、雷雨、大雾和六级以上大风的天气时，禁止起重机作业。

三、作业后的要求

    24、将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置，吊钩落地，拉下配电箱总闸，收拾好工具，切断电源总开关，关好操作室门窗。

    25、起重机应停放在轨道中间和背风的位置，制动，并锁紧夹洗器。

    26、按照说明书规定的要求，在遇大风、暴雨时，必须用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施，以保证安全。

27、按照有关部门的规定要求，对整机性能进行定期检验、审定，不符合规定者不得继续使用。

    28、按保修规程的规定，进行例保作业。

 

第四节   卷扬机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、放置设备的场地应平整坚实，并应有防淋、防晒的设施。所起重的物品必须在操作人员的有效视线之内。

    3、检查润滑油(脂)是否足够。

    4、检查钢丝绳是否有断股、断丝。断丝超过5%或磨损超过规定时，必须更换。钢丝绳不准有结节、扭绕现象。检查钢丝绳长度是否符合作业要求。

    5、检查各连接部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。

    6、检查电气装置是否完整可靠。

    7、如需在垂直或其它方向起重时，可利用导向滑轮(不得用开口滑轮)改变方向。卷筒与第一导向滑轮之间的距离，不得小于规定值。

二、作业中的要求

    8、无荷载运转正常后，方可进行正常工作。

    9、起重物品下方，严禁有人。作业时应有专人发令吊装。

    10、按规定的标准量起重物品，不得超载。

    11、当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。

    12、钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。从卷筒上放出钢丝绳时，卷上应有不少于3圈的余绳。

    13、作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。

    14、以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。

    15、双筒卷扬机的两筒同时工作时，应各承担额定起重量的50%，绝对不允许同时各起重额定负荷。

    16、工作中，如无特殊情况，应尽量避免猛烈制动。

    17、严禁用卷扬机载人升降。

三、作业后的要求

18、将所有操纵手柄置于中位。

19、切断电源，保护好电气设备。

20、按保修规程的规定，进行维修保养。

 

第五节   皮带输送机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、固定式皮带运输机应安装在坚固的基础上;移动式皮带运输机在就位后，必须将轮子对称楔紧，并将制动器制动。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。

3、检查各润滑点的油量是否充足。

    4、调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托轮和防护装置应齐全，电器接地保护应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

    5、应先空转3—5min，检查电动机与传动部分运转有无异常、异响和振动，各托辊转动是否灵活，输送带有无摇摆、打滑、跑偏等现象。

二、作业中的要求

6、应先空载启动，待运转工常后，方可均匀上料。不允许先装料后启动。   

    7、数台运输机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动。必须待第一台达到正常运转后。才能开动第二台，待全部运转正常后，方可装料。

    8、应随时注意机械的运转情况，如发现输送带有松驰或跑偏现象时，必须停车进行调整或修理。

    9、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过或从上面跨越。输送带打滑时，不得用手拉动。

    10、输送大块物料时，输送带两侧应加装挡料板或栅栏等防护装置。

    11、运转中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。因故障停机时，应先断开电源，清除皮带上的物料，修好后再行开机。

三、作业后的要求

12、必须等输送带上的物料全部卸完后，方可停机。停机后应立即断开电源。

    13、做好现场和皮带机下面堆积物的清理工作。

14、按保修规程的规定，做好维修保养工作。

第八章       打桩、铀孔机械操作规程

 

第一节   柴油打桩机操作规程

一、作业前的准备

    1、了解施工技术要求及施工场地的地质情况。

    2、检查安装打桩机的场地是否平整、坚实，铺设的钢轨、钢板、枕木的水平度、平行度是否符合规定要求。

    3、检查施工现场电源和电气设备是否符合要求。

    4、打桩机的主要桩锤、龙门移动台车及提升设备要连接紧固，各部位保养、润滑油位等要符合技术规范要求。

    5、桩架应垂直稳定，不得倾斜，桩锤安装位置要正确。检查架上部的零件、工具，清除散落物品，防止落物伤人和损坏东西。

    6、检查、调整好卷扬机的制动器，并将棘爪卡入齿间;检查锤是否在规定的位置及是否锁住。

    7、 机架最高点以上5m内不能有输电线路和其他障碍物。

    8、检查打桩机的配重是否齐全，若有短缺必须配齐。

    9、作业前，必须进行试运转，确认运转正常后，方能投入使用。

二、作业中的要求

    10、作业时，必须由专人指挥，协调工作，严禁多人指挥。多作业要坚持交接班制度，并按规定填写交接班记录。

    11、作业时，无关人员要远离作业区，严禁将身体、手臂伸桩架龙口内。

    12、作业时，卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得扭绕挤压，禁止用手引导钢丝绳。落锤时，卷筒上的钢丝绳要随之放松卷筒上的钢丝绳至少保留5圈，不得放尽。

     14、随时检查钢丝绳的磨损、断丝情况，超过规定时，必须理更换。

     15、必须在正确位置吊装桩锤和桩，不允许偏斜吊装。

     16、筒式柴油打桩机吊桩时，应开动伸缩平台机构，将主机至最后方，稳定桩架，并应避免桩对主机的碰撞。

     17、随时检查卷扬机的制动性能和保险装置，防止油污进制动带。起锤和吊装时，必须用卷扬机的棘轮作保险。

     18、桩锤底部冲击活塞和桩帽之间，必须有缓冲垫木，若有损坏应及时更换。

     19、严禁在桩锤处于悬挂状态时，称动和运行打桩机。

     20、桩吊起后，安装在龙口的专用夹具上，核对桩位中心，位上安装桩帽，然后落锤压桩。卷扬机钢丝绳预放2-3m，方能脱桩锤钩和桩的吊索。

     21、作业中，严禁进行任何检查和修理，有故障时，应停机、桩锤落地或使用保险装置锁住后，方能进行检查和修理。

     22、在桩锤极限状态，连击10次，桩的贯入深度值小于5-10mm时，应停机查明原因，并进行处理后，方能继续作业。

     23、筒式柴油打桩机打斜桩时，应在打桩柱处于垂直位置时进行吊桩，待桩安装在龙口夹具中，再调整主柱的倾斜度进行作业。

    主柱后倾度为18.5°时。禁止将桩锤提升到万向铰接处以上。当桩重为4t或超过规定值时，在平台后部与主柱之间应加设临时支撑。

     24、筒式柴油打桩机桩锤活塞起跳位置超出第二组活塞导向环或全部露出时，应立即停机，待处理后方能继续作业。

     25、用桩架上的卷扬机拖拉桩架、桩等物品时，定滑轮必须装在桩架底座上。严禁用桩架顶部的滑轮组进行拖拉作业。

    26、经常检查燃油箱的油面，不足时应补足符合规定的燃油。

    27、当开动电机倒转卷筒前，开动电机之前，必须将卷扬机上的摇手柄取下。

三、作业后的要求

    28、桩锤应放在桩架的低处，气缸桩锤要座落在活塞底上，并用方木垫稳或用安全销锁紧。

    29、对打桩机主要零部件、附件按保修规程的规定进行润滑和例行保养。滑柱涂上润滑脂，放净燃油箱的燃油，电气部分要加防晒装置。

    30、如打桩机短时停用，其行走装置或移动部位用制动块制动或用专用夹具夹持钢轨，并在桩架顶部用钢丝绳在四方拉紧定位。

    31、如打桩机长期不用时，按规定拆卸、保养涂油、分类包装，并放置在指定地点，用方木垫好。

 

第二节   振动沉拔桩机操作规程

 一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查施工现场是否平整坚实，了解施工技术要求和施工对象。

3、全面检查振动锤、液压系统、操作机构、桩架、减震簧、钢丝绳吊具、提升装置及电气设备、仪表等是否完好齐全，稳定可靠，按要求逐项校定。

    4、根据桩的深度、种类，检查偏心块或其他调节装置等是否调整适当。

    5、检查起重设备、打桩导向架是否合适牢固，拼装连接是否紧固、可靠。

    6、在进行特殊桩、斜桩施工时，必须对选择的龙口、桩帽及相应的桩具配套设备进行检查，并应符合有关规定和要求。

    7、动力源和电缆线应完好、安全，符合用电的有关规定。

    8、检查液压操纵系统、液压夹钳是否符合要求，振动箱内油量是否充足。

    9、起重臂或门架最高点以上的5m范围内，不得有高压输电线路及其他障碍物，确认其安全可靠，以保证施工作业的正常进行。

    10、划定安全作业区，并设置明显标志，严禁行人和车辆通行。

二、作业中的要求

    11、施工作业时，应由专人统一指挥，协调工作。多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接记录。

    12、拔桩时一定要将手动换向阀操纵杆推向“夹紧”位置，并将压力稳定在7.845MPa后，方可启动主电机。

    13、主电机运行时，油泵电机必须继续工作，以保证夹桩器的“握力”，同时严禁搬动手动换向阀，否则会掉桩。

    14、工作停止时，应待主电机完全停止运转后，方能打开夹桩器，以防脱桩伤人。

    15、不论是主电机或液压系统出现故障，均应先停止主电机运转，然后才能打开夹桩器停机检修。

     16、作业中各部连接紧固件极易松动，焊缝也易振裂，因此应经常进行检查。

     17、如用起重机配合进行作业时，起重机应按起重机操作规程执行。

    18、作业中，应随时掌握桩的贯入深度，如经过较长时间的振动，桩的贯入深度很小或根本未入土时，必须停机检查修复后，方能继续作业，不得强行施进。

    19、在N值较大的地质上施工时，应随时掌握电机及电器设备的温升情况，严禁过载使用。

    20、水上作业时，必须由施工技术人员或熟练的起重工组织作业，确保水上作业的安全。

    21、作业中严禁进行任何检查和维修作业。

三、作业后的要求

    22、每日作业后，应清理现场。暂不使用时，应将桩锤等停放在防雨、防潮、安全可靠的位嚣，并要下垫枕木，上盖盖布。

    23、如长期停置不用时，应清理、涂油、包装，并分类列出清单，按封存规定进行封存。

    24、按保修规程的规定，进行例保作业。

 

第三节   全护筒冲抓式钻机操作规程

(适用于MT型)

一、作业前的准备

    1、内燃机或电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整，能否满足正常作业的需要。

    3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。

    4、工作场地应平整、坚实，满足钻机工常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。

    5、检查前后支腿填木是否水平牢固、平稳可靠，以保证护筒的垂直度和准确性。

6、检查排污排渣是否符合国家环保规定。

7、检查钻机 ，传动装置，操作系统，主、副绞盘，仪器，仪表等是否齐全完整。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。

    8、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是正常。

    9、不准无关人员进入操作室;不准在作业区堆放燃料，放妨碍操作的任何物体。

    10、夜间施工时，必须有良好的照明设备。

    11、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。

二、作业中的要求

    12、开始钻挖时，护筒压入土层要边摆动边压入，使护筒垂直地面下沉。

    13、护筒的连接

     1)护筒的内外止口连接前，必须用水冲洗干净，在对孔眼时，严禁用手指探位。

     2)护筒连接就位后，将锁销拧入护筒接头，其拧紧扭矩为205 -245N·m。

     3)钻孔中，应用专用的11m木质永平尺随时检查钻机的水平情况，如发现机身不平、倾斜，应及时进行纠正。

     14、钻进

     1)在软土(N值≤5时)钻进1-1.5m阶段，应使用锤式抓斗在护筒内抓进。

     2)一般硬度土(N值6-20时)的钻挖，应先将护筒压进30cm左右，然后开始钻挖。

     3)密实砂层的钻挖，在钻进前一般对砂层不应提前钻孔，但对密实砂层可钻挖20-30cm，以利于护筒下沉。

     4)钻层含有卵石，其直径在15-20 cm时，可采取压入护筒时，边摆动边将冲抓锤提前30cm钻挖。

     5)坚硬土壤开挖，应采用冲抓锤提前钻挖，提前钻挖的深度不得大于11.5m，以保证抓斗钢丝绳不受损坏。

     6）钻挖中出现直径大的鹅卵石时，可用3-4刃冲击锤进行破碎后再用抓斗取料。冲击锤提升高度不得大于5m,

     7)钻挖作业中，钻机必须连续工作，并根据土壤压力对护筒必要的摆动，但严禁将护筒吊着摆动，以免发生事故。

     8)拔出护筒时，若钻机本身力量不足，可采用履带吊车或其措施协助拔出。

    9)混凝土导管的橡胶密封必须完好，连接必须牢固，防止受进水。

     15、作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。

     16、护筒吊架、钢丝绳必须经常检查，钢丝绳不得有绞节、绕现象，若断丝、磨损超过规定时，必须更换。

     17、必须随时注意机械各部件的运转情况，如发现异常，应立即停机检修。严禁在运行中检修。

     18、钻机在短距离内转移时，必须把机架放到水平位置，收前后支腿，伸出拔筒油缸，使夹紧装置接触地面，使钻机平稳移位。

三、作业后的要求

19、工作结束后，应将机架放到水平位置，收回前后支腿，放在安全地带，并将所有操纵杆置于中位，各部制动器制动，切断电源。

    20、将钻机底盘、护筒夹紧、摆动装置等的积泥铲除、冲洗干净。

    21、护筒拔出后，必须及时洗刷干净，并检查内壁的完好性长期不用的护筒，应采取防锈措施。

    22、混凝土导管拔出后必须及时冲刷干净，并检查导管的好及密封情况。

    23、短时停用时，应将机械开到平坦坚硬的地面上停放。长停用时，应用篷布盖妥，防止日晒雨淋。

24、按保修规程的规定，进行例保作业。 

 

    第四节   潜水式反循环钻机操作规程

  一、作业前的准备

    1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。

    3、检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，各连接件要牢固，关键仪表应经过标定。

    4、检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。

    5、检查振动筛及附属装置是否良好。

    6、检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各连接管路是否密封、牢固、可靠，有无接地装置，电源电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。

    7、各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。

    8、检查起重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。

    9、检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。

    10、夜间作业时，要有良好的照明设施。

    11、水上作业时，要检查各船间连接是否可靠，配套安全设施和标识是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。

    12、进行空运转试验，检查屯机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。

    13、检查各种油质的标号和油位是否符合规定标准。

二、作业中要求

    14、作业时，必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。

15、必须严格按照下列顺序进行操作：

按开动振动筛及其附件→开动吸泥泵(反循环)→开动电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机→下钻→钻进的顺序开机。   

按相反的顺序进行停机，不得有误。

    16、吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点:

    1)无论“自动”还是“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒;

    2)真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内;

    3)钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般以水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故;

    4)钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m;

    5)时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异常情况，应立即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。

    17、随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。

    18、严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。

    19、在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧连接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。

    20、钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。

    21、钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠正。钻头应定期进行修补。

    22、要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应立即进行更换。

三、作业后的要求

    23、作业后，应切断电源。对关键附件、电器设施进行清理，并要保持其清洁、整齐、防晒、防水(潮)。以钻机进行清渣排污，并整理好附件设施。

    24、冬季施工后，停机时间过长时，应采取防冻措施;水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。

    25、如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。

    26、按保修规程的规定，进行例保作业。

 

第五节   正循环、反循环旋转钻机操作规程

一、作业前的准备

    1、电动机或内燃机部分，按通用操作规程约有关规定执行。

    2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。

    3、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。

    4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。

    5、检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。

    6、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。

    7、检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。

    8、检查各部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

    9、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。

    10、检查排渣防污及供水系统是否完善。

    11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时，应符合水上施工安全术要求。

    12、检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心。

    13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。

    14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。

二、作业中的要求

15、钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运20min确认各部正常后，方可开始钻进。

16、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。多班业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。

17、钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。

18、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。

19、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

20、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。

21、当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。

22、拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

23、随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

24、变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。

25、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排出后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。

26、密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。

27、每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20-30cm，以防堵塞吸渣口。

    28、钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。

    29、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

三、作业后的要求

    30、每班作业后，应按保修规程的规定，进行例保作业。

    31、短期停用时，应将钻架放倒，收集存放各附属设备，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。

    32、长期停用时，应对钻机进行全面的检查和保修，并停放到指定地点。露天存放时，则应加垫加盖，以防日晒雨淋。

 

第九章   金属、木加工机械操作规程

第一节  钢筋冷拉机操作规程

一、作业前的准备

    1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、检查冷拉设备的工作能力是否与被冷拉钢筋所需的冷力相符，不允许设备超载冷拉。

   3、检查冷拉线两端防护设施是否齐全、可靠。

   4、检查机器润滑是否良好，运动部分有无松动，连接部分是否牢固、可靠。

   5、检查电器设备的接地是否可靠。

   6、对测力器和各项冷拉数据进行检验和复核。

二、作业中的要求

7、操作人员要听从统一指挥，按照规定信号开、停机。

    8、在夹好钢筋进行拉伸时，操作人员应站在安全地带。

    9、钢筋基本拉直时稍停，检查夹具是否将钢筋夹牢。

    10、冷拉作业时，禁止任何人穿越冷拉场地，不允许检修调整机器。

11、作业中遇到钢筋脱离夹具或打绞断裂时，应立即切断电源。

    12、钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可放松。

三、作业后的要求

13、冷拉结束后，立即切断电源，并锁闭电器开关箱。

14、工作结束后，按保修规程的规定对冷拉机进行保修工作。

第二节   钢筋冷拔机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查安全防护设施是否齐全、可靠。

3、检查拔丝模是否正确、安全，固定是否牢固。

4、检查机器润滑是否良好。

5、检查电气设备接地是否良好，电源电压同工作电压是否相符。

6、检查拔丝机的卷筒是否磨损超量，必要时加以补修。

    7、工作前应在模子上加注滑油剂。

二、作业中的要求

     8、拔丝轧头时，双手应离开轧头机30-50cm，并由大到小逐级轧压。不准轧压超过机器规定直径的钢筋。严禁用钢筋去按轧头机的电钮。

    9、开始拔丝时速度要慢，逐渐加快到规定速度。

    10、放置拔丝模具时，要注意模孔的正反面，要使钢筋轧头从漠子入孔一面穿进，从小孔一面拉出。拔丝中应对拔丝座及时加注润滑剂。

    11、作业中要防止钢筋突然断裂。拔到最后时，要防止钢筋末端回弹伤人。

    12、操作过程中若发生异常情况，应停机查出原因并予排除。波丝模孔如有损坏或磨损严重时，应及时更换。

13、作业中，操作人员要靠近电源开关，如发现盘圆钢筋打结或乱盘时，应立即切断电源。

 

三、作业后的要求

14、工作结束后关闭电源开关，并锁闭电器开关箱。

15、按规定对机器进行保养、维修工作。 

第三节   钢筋冷镊机操作规程

一、作业前的准备

    1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、检查机器各部件是否完整、可靠，连接是否牢固，传动是否灵活。

    3、检查电气设备接线处接触是否良好，电源电压同工作电压是否相等，接地是否安全。

    4、检查机器润滑是否良好。

二、作业中的要求

    5、电热镦粗过程中，先将紫铜棒和模具安装在对焊机上，紧固各部分。

    6、将钢筋的墩粗头除锈后夹紧在模具中并使钢筋端面与铜棒接触良好。

    7、采用脉冲多次电阻对焊法时，间隔30s通电一次，直到部开始成塑性状态时为止。

    8、在堕性状态下加压，直到将预定的墩粗预留量全部压缩止。

    9、待镦粗头表面冷却呈暗色时，卸去夹具。

三、作业后的要求

10、关闭电源，锁闭电气开关箱。

12、清理工作场地，按规定对机器进行保养。

第四节  钢筋调直机操作规程

一、作业前的要求

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。

    3、检查机器固定是否牢固、安全。

    4、检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。

    5、检查机器的润滑是否良好。

    6、检查调直模的安放是否正确。

    7、使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保钢筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。

    8、检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。检查电源电、与工作电压是否相符。

二、作业中的要求

    9、工作中不允许进行清洁、加油及修理工作。

    10、用自动拉直装置平直钢筋时，应预先检查绞车的制动是灵活。工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。

    11、工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。

    12、调直钢筋末端要有80cm余量。停机后将调直筒前端的导电松开，再开机让钢筋通过调直筒，以防伤人。

三、作业后的要求

13、关闭电源，保护好电气开关。

14、按要求对机器进行例保工作。

第五节   钢筋切断机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。

3、检查刀片是否完好，安装是否正确、牢固，间隙是否合适。

4、检查防护设施是否齐全、可靠。

5、检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。

6、工作前使机器空运转，待运转正常后方可正式操作。

二、作业中的要求

7、机器启动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。

8、机器工作中不允许检修、加油、更换部件。

    9、工作中要注意刀片的水平、垂直间隙位置。

    10、切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。

    11、断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故。

    12、在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。

    13、禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。

    14、长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料;长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。

    15、切断机料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向   甩动伤人。

三、作业后的要求

16、关闭电源，保护好电气开关。

17、按要求对机器进行例保工作。

第六节   钢筋弯曲机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程约有关规定执行。

    2、检查启动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。

    3、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关，应另设闸刀开关控制。

    4、检查传动和转动部件是否安全、可靠。

    5、空载试运转，待运转正常后方可正式操作。

二、作业中的要求

   6、操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。

   7、改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”不允许由“正”直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“正”。

    8、工作中机器如有异常，应立即停机进行检修。

    9、弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。

三、作业后的要求

10、关闭电源，保护好电气开关。

11、倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。

12、按要求对机器进行例保工作。

 

第七节   木工平刨机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、根据刨削量，调整好前、后工作台台面的高度。

3、将磨削好的刀刃牢固地装在刀轴上，并使刀刃离转动中心一致。

    4、检查各机件及安全防护装置是否有效、牢固、可靠。

    5、刨削的木材上不允许有砂灰及钉子等硬物。

    6、检查防火设施是否齐全、有效。

    7、刨削要试车1-3min，经检查，确认机械各部分运转正后，方能工作。

    8、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内。

9、检查漏电保护接地(零线)和漏电保护器是否安全可靠。

二、工作中的要求

    10、操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。

    11、刨机必须由熟练的操作工严格按机械安全规程操作，禁非操作人员乱动。

    12、操作人员应站在工作台侧面中间，两脚前后叉开，保持体稳定，并必须双手持料。

    13、推料时，手距离刨口至少应有15-20cm。

    14、两人操作时，上、下手要互相配合，送推料要稳、准，用要得当，料头越过刨口90cm后，下手方准接料。

    15、当刨削长400mm，厚30mm以下的短料时，要用推棍或推板送料，以免发生事故。

三、作业后的要求

16、关闭电源。

17、清理现场。

18、按规定进行例行保养。

第八节   木工圆锯机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查锯片是否有断齿、裂纹、裂口。

3、检查传动皮带、保护装置、导板的安装是否安全可靠。

4、清理现场障碍物。

5、根据需要准备物料台车及导向板(靠模板)。

6、检查冷却水是否足够。

7、电源必须完整可靠。

8、木材内严禁含有铁等金属杂质。

9、检查防火设备是否齐全有效。

10、检查漏电保护接地(零线)和漏电保护器是否正常。

                      二、作业中的要求

    11、木工圆锯机必须由熟练的操作工严格按机械安全操作规程操作，严禁其他人员乱动。

    12、操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。

    13、在开锯前要试车I-3min，无异常后方可工作。

    14、所锯木材的长度超过圆锯直径2倍以上时，必须2人同时操作。

    15、左锯材过程中，注意对锯口进行冷却、润滑。

    16、锯材进尺时，用力要适度，避免夹锯或飞锯。

    17、在锯到木材的端部时，手指距离锯片应大于20-30cm。特别是下手操作人，回送木材时要防止木料碰撞锯片，以免伤人。

    18、锯短料时，必须用推杆送料，以确保安全。

    19、操作人员应站在锯片侧面，避免发生意外事故。

    20、停锯后锯片应自行停转。

三、作业后的要求

21、关闭冷却水及电源。

22、清理现场。

23、按规定进行保养。

 

第九节   木工带锯操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电气设备、传动带是否完好，工作是否正常。

3、检查各电器设备是否有漏电现象，零线是否接地。

4、检查仰俯装置和锯条导向装置是否符合要求。

5、检查锯条张紧装置是否调整得符合要求。

6、检查制动装置是否有效。

7、检查立桩快迸、快退及微调装置、卡紧木材装置、摇尺步进机构(横向进给装置)、车上翻木装置、车摆与停摆机构、推料装置、挡料和抬料装置等工作是否工常，各连接螺栓是否紧固。

8、检查气压传动装置、电气控制系统是否正常。

9、检查各润滑部位，是否已加油润滑。

10、检查漏电保护器是否正常。

11、检查钢轨全长不平直度和水平度是否超过规定数值。

12、检查主机工作台面及距车导轨面的位置，其水平误差是否超过规定数值，主机的中心线与跑车导轨的平行度的误差是否超过规定数值。

13、锯条必须经过修整，接头处裂口不得超过规定数值，其它部分裂口也不得超过规定数值，缺齿连续不得超过规定数值。

14、检查转动和移动机械上各运动部件·在其运动范围内有无障碍物。

    15、分别开动带锯机、送料跑车及辅助装乓，进行空运转试车20min后，再停机检查各运动机构是否工作正常，确认良好后，方可进行工作。

二、作业中的要求

    16、木工带锯必须由熟练的操作工严格按机械操作规程操作，严禁其他人员乱动。

    17、操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。

    18、锯条在工作时应经常用润滑油或水进行润滑和冷却。发现磕条窜动，皮带、拙承声响异常时，应立即停车检查。锯条连续使用时间不得超过一个半小时。

    19、木料上的石子和金属物等必须清除后方能锯割。遇有大节疤、硬质木或木面较大及冻木等，应适当降低进给速度。木材入锯时的200-300 mm进给速度要慢，速度变化要平稳。木料尾端不准开过锯背。要过锯背时，必须先行50cm再后退，注意崩心鼓肚及树皮挂下锯条。在跑车上要站稳，行车时不准向前探头。

20、翻料时不准猛砸，避免砸坏车盘座。料台上滚动甲料时， 乙料必须打塞或用止料器挡住，禁止在翻动的木料前站人，畸形圆 木翻动时，要注意防止不规则的滚动。

    21、锯料一般不准退回，必要时，先把锯壁子拿走，再慢慢退回，避免挂掉锯条。回料要离开锯条，料的尾端不得超过锯背。锯割下的成材和边材二定要拉过锯壁子后方可甩出，但不准猛扔。

22、锯短料时必须用推棍推送，不得推空，必须将平面放在台面上推，不准横截木料。锯弯料时，必须在不要部分每隔3cm左右截一断口，再开始拉弯。

    23、有带刺送料滚筒的锯，必须先入小头，要退锯时，先搬开刺滚筒，拿开锯壁子，再退。

    24、跑车进、退时，禁止任何人在车道上停留和抢行穿越。 

三、作业后的要求

    25、清除锯条、锯抡及导轨上附着的锯末、树脂。停车后必须松锯条，检查铀承温度是否正常。

    26、按要求做好班后例行保养工作。

第十章   动力机械操作规程

第一节   水泵操作规程

一、作业前的准备

1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、水泵的放置地点必须坚固，安装必须牢固平稳，并设有寒防雨设施。大的进出水管要用支架撑牢，以免机身承受外力。台水泵并列安装时，每台之间应有0.8-1.0m的距离。

    3、多台水泵串连时，大泵必须放置在前一级向小泵供水。

    4、电机与水泵必须匹配，不允许用功率不配套的电机与水连接。电机与水泵必须同心，电气及传动部分的外露处，必须有护装置，泵的周围应保持清洁。

    5、检查水泵及其电动机的底部和各连接部件的螺栓是否固，不得松动。

    6、检查叶轮旋转时，是否有摩阻声。

    7、检查进出水管的支架是否牢固，吸水管端头有无阻塞或漏水现象，过滤器安装是否良好。水泵及水管内有沉积物时应清除。

    8、检查皮带松紧度、填料压盖的松紧是否适当，

    9、检查排气阀是否畅通，进出水的接头是否严密不漏，泵与泵体之间，是否密封良好，不漏水。

    10、进水池内不得有漂浮物。需要充水的泵应按要求充水。

    11、对潜水泵应检查电缆有无破损、折断情况，检查电机的密封可靠性。

    12、深井泵安装使用时，应保证滤水网至井底距离不小2m，并且最少应有2-3个叶轮浸没在水位以下。

二、作业中的要求

     13、离心泵充水后，关闭抽气孔或充水装置的阀门，同时启动动力机，达到额定转速后打开真空表和压力表阀门，观察是否正常，若有异常情况，便将出水管上闸阀开启。

     14、机组必须运转平稳，声音正常，要随时注意仪表指针的变化和机器的运转情况。

    15、水泵运转时，严禁任何人从机上跨越。

    16、用发动机作动力时，应有适当的通风设备。

    17、升降吸水管时，必须站在有护栏的平台上。

    18、吸水管端头过滤器应保持畅通，防止污泥杂物阻塞。

    19、填料盖松紧要适当，运转时必须保持有水陆续滴出，并注意水管不要漏气。

三、作业后的要求

    20、离心泵停机时，应先关压力表，再慢慢关闭水管闸阀，然后关真空表，最后再关动力机。

    21、有底阀装置的水泵，停机时应逐步降速，再关闭动力机，让机上事先开启的进水管通气，使真空破坏，以免突然停机冲破底阀。

    22、关机后，应将放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。

    23、深井泵停机后，水管中的水尚未完全流回井内时，不得再开动水泵，以免抽功率突增引起故障，应间隔10-15min后，再开机。

    24、按规定对水泵进行保养。

 

第二节   内燃式发电机组操作规程

一、作业前的准备

    1、内燃机部分，按内燃机操作规程做好发动前的准备工作。

    2、按接线图检查电机、配电屏，检查电器各部连接是否正确无误，连接是否牢固可靠，绝缘是否工常。

    3、检查各操作部分是否灵活，连接是否可靠，接线是否牢固。

    4、检查操作把手、电钮、开关位置是否正确，各仪表指针是否在“0”位置，总闸是否在切断位置。

    5、停放超过半个月的发电机组，启动前还要检查绝缘电阻，通常绝缘电阻不应低于2ΜΩ。

    6、备用发电机组(用电设备是双电源)应增加检查另一供电电源所有接线是否切断。

二、作业中的要求

     7、将发电机励磁场变阻器放到最大位置。

     8、调整发动机供油量，使发电机转速、频率达到正常值后，方可分组合上各供电屏，建立正常供电。

     9、启动发动机，待发动机到五常温度后方能接上负荷带动发电机。及时调整励磁电流，使电压达到正常值，同时观察油压、转速、供油、自保护系统灯光仪表是否显示正常。

    10、在作业中要及时注意仪表屏上的电流、电压、频率是否在正常值位置，并根据电流变化，适时调整发动机供油量。

    11、在运转中应经常注意有无异响和过热现象，并细心观察线路接合点有无异常跳火现象，一旦发现有这些现象，应及时采取措施予以纠正。

    12、在负荷有变化时，应适时改变磁场变阻器的电阻，以平稳电压。

13、工作中，操作人员不应离开岗位，并应经常检查仪表屏上各项数值的变化是否正常。

三、作业后的要求

14、停机时，应逐渐卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励磁机磁场变阻器的电阻到最大值。

15、在无负荷状况下逐渐降低发动机转速至600-700r/min,待发动机工作温度下降到70℃以下时，方准停机。

    16、发电机房应有良好的温度、湿度，并及时通风，排除尘埃及有腐蚀性和易燃性的气体。

    17、按要求对内燃式发电机组进行例保作业。

 

第三节   空压机操作规程

一、作业前的准备

    1、固定式空压机必须安装稳固。

    2、仔细检查各连接部分的结合情况，连接必须牢固、可靠。

    3、打开蓄气罐的放气闸阀，使机器在无负荷状态下启动。

    4、检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。

    5、检查主离合器是否己使空压机与柴油机脱开。

    6、检视各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和安全可靠，关键仪表是否经过标定。

    7、发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转。观察负荷调节器工作是否正常。

    8、阀盖上的压盖必须一次上紧，用力不要过猛，不允许压缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。

    9、滤清器应经常保持清洁。

二、作业中的要求

    10、经常注意空压机的排气温度及压力，最后排气温度不得超过180℃，严禁压缩空气的温度超过规定数值。注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于85℃。

    11、储气罐内的最大指示压力不得超过规定压力。

12、空压机每工作1-2h，应打开管路中的放水阀，排除其中的油水。

    13、每运转4h，应将储气镶内积聚的油分、水分放出。

    14、注意机油压力是否符合要求，过高或过低都应停车检查。

    15、停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴机相应转入中速运转，逐渐至停机。

三、作业后的要求

    16、停机后，应把气箱、中间冷却器放水开关打开将水放净，将排气管盖好，防止雨水流入缸内。

    17、按规定要求进行维修保养作业。

18、空压机在运输中，要按要求采取安全措施。

第十一章  养护机械操作规程

 

第一节   养护牵引车操作规程

一、作业前的准备

    1、详细了解施工任务及施工现场情况，并准备好上路养护作业用的安全、随车工具。

    2、检查燃油、润滑油、冷却水是否足够，燃油沉淀杯中有无污垢和水分，并注意排除油路中的空气。

    3、检查并排除各管路连接处的漏气、漏水、漏油等现象。

    4、检查轮胎气压及各部连接件的紧固情况，确认无误后，方可启动。

    5、启动前，检查变速杆是否在空档位置。

    6、启动后，检查发动机的运转情况及各操纵机构的作用是否正常，待发动机走热后，方可起步。

二、作业中的要求

7、正常行驶时，不应将脚放在离合器踏板上。

8、根据不同的道路条件和荷载情况，正确选择档位，并防止超载。

    9、在松软、打滑的地面上行驶作业时，可使用差速锁。使用差衷锁时，应低速行驶，严禁猛冲与转弯。切不可在坚硬粗糙的地面上锁住差速器。

    10、在行驶中，要注意观察各仪表示值。各仪表工作不正常或有损坏时，应停机查明原因，排除故障。每工作4h，应转动机油滤清器一次。

11、要注意察听车辆各部位发出的声响，观察排气烟色，发有异常时，应立即停机，并排除故障。

    12、如离合器打滑或分离不彻底，以及制动器失灵时，应停车检修。

    13、动力输出辅的使用

    1)将动力输出轴操纵杆扳至中间空档位黄后，取下动力输辅防护罩，将作业机械与动力输出辅连接。

    2)将离合器踏板踩到底后，根据作业机械的需求将动力输出轴操纵手柄扳至所需档位。

    3）缓慢松开离合器踏板，使作业机械低速运转，检查作业机的运转情况，然后再投入正常工作。

三、作业后的要求

    14、按规定做好例行保养工作。

    15、长时间停车存放时，必须将整车清洗干净，加注润滑油脂，把水箱的水彻底放尽。

第二节   割草机操作规程

一、作业前的准备

1、按汽油机操作规程检查发动机。

2、作业前，需详细了解工作任务及作业现场情况。

3、作业区一定范围内，应无闲杂人员，作业区内应无障碍物。

4、当操作人员过于疲劳或身体不适时，不可操作割草机。

5、作业前应穿好安全工作服，戴上防护手套、眼镜及耳朵保护套。

6、在作业区内应设置警示标志。

7、必须仔细检查每个螺栓，特别应注意检查割草机刀片和传动齿轮的安装螺栓是否有松动，若松动，必须按规定力矩予以拧紧。  

    8、启动割草机前应检查刀盘，确保刀盘内无异物。

    9、不要在通风不良的场所使用割草机。

二、作止中的要求

    10、业时，割草刀片应与地面保持一定的间隙，避免碰到物、电线。

    11、当有两台或多台割草机同时工作时，相互间应保持不少于15m的安全工作距离。

    12、操作机器时，应保持双脚同时着地，将负重均匀地分配双脚上，两手握紧工作杆。

    13、当刀片被杂草缠绕或碰到硬物时，应立即停机排除异物并检查刀片是否损坏，若损坏应予更换。

    14、不要在雨天使用割草机。

    15、不要在有许多石块、垃圾的地方使用割草机。

三、作业后的要求

16、作业后应对机器进行清洁。

17、按规定进行例行保养。

18、将机器放置在干燥的场所。

 

第三节   清扫车操作规程

一、作业前的准备

1、汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与准备。

    2、辅助发动机按汽油机或柴油机操作规程进行检查与准备。

    3、检查传动系统及风机各部是否正常。

    4、检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。

5、检查洒水系统、各工作部件及连接是否正常。

    6、检查垃圾储存箱密封件及其它各部件是否完好无损。

    7、检查吸扫系统所有损耗件(如扫刷、吸口、护板、盖板等)是否良好。

    8、检查控制箱上所有开关是否完好，所处的位置是否正确。

    9、接通汽车总电源，启动汽车发动机，当气压上升至规定值后，将各个清扫刷提起，并用安全锁链将其锁死，开往工作地点。

    10、了解和熟悉需清扫路段的路面情况。

二、行驶和作业中的要求

    11、车辆行驶时，液压油泵取力器必须处于“断开”状态。

    12、清扫车作业时，要打开警示灯，提醒后方驶来车辆司机的注意。

    13、吸扫装置处于工作位置时，禁止倒车。

    14、清扫车作业时必须洒水，以免损坏风机。作业中，可根据路况来选择使用加压、功能开关。

    1）对紧附在路面上的垃圾，需打开加压开关，增大侧刷对地面的压力进行清扫。

    2）遇有较大块状垃圾时，需打开功能开关，这时吸口前部抬起，可将其吸入。

    15、作业中，遇有吸口不能吸入的物体(如纸箱、木板、钢筋等)时，应停车将这些物体拣起。

    16、清扫车在作业过程中，如过载警告灯亮(或警告喇叭响)表明垃圾储存箱已满载。这时，应将清扫刷和吸口收回在锁紧位置，关闭副发动机，驶离清扫路段，倾倒垃圾。

    17、卸垃圾时，清扫车必须停在平坦、坚实的地方，严格按照先打开箱门，再倾翻垃圾储存箱的程序来进行。

    18、垃圾储存箱一旦升起，必须用安全支架支撑好。

    19、车辆熄火前，必须使液压油泵取力器处于断开状态。

三、作业后的要求

    20、清扫车用后应立即清洗干净，将后门底部打开200mm左右，使内部通风干燥，以延长垃圾储存箱的使用寿命。清洗时，切勿溅湿任何电气设备。

    21、清扫车应停放于专用的车库内。

    22、按照规定对清扫车进行例保作业。

 

第四节  卡特匹勒除雪(装载)机操作规程

一、作业前的准备

     1、装载机部分，按照装载机操作规程的有关规定进行检查与准备。

     2、检查限位滑块、铲刃是否磨损超限。

     3、检查旋切装置内各部件是否牢固，有无破损和松动。

     4、启动前，先将变速杆置于“空档”位置，各操纵杆置于“停车”位置。

     5、要在空气流畅的场所启动辅助发动机，启动发动机前要确保无人在发动机上工作，无人靠近发动机或发动机驱动部件。

     6、如果发动机启动后I5min内机油压力不见升高，则应停止启动，并进行必要的检修。

     7、在水温未达到66℃以前，发动机应低速、小负荷运转。发动机预热期间检查所有仪表。

    8、低温启动时，应先摇转曲轴1-2转，再喷射1-2次启动液进行启动，启动后，立即停止喷射。

    9、在使用启动液时，应做好防毒工作。

二、作业与行驶的要求

    10、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。

    11、作业时，装试饥涌分按照装载机操作规程的要求进行业与行驶。

    12、行驶中，在不妨碍通过性能的情况下，旋切装置应尽可能降低高度。

    13、上坡、下坡和通过弯道时，不可高速行驶，避免紧急制动。

    14、除雪作业时，要定时清除除雪装置内的积雪，以免堵塞。

    15、工作中，应注意观察操作盘上的各种仪表是否正常。

    16、抛霄角度要随祷工作环境的变化随时调整。

    17、清雪作业时，耍注意观察前后左有车辆，在确保安全的情况下进行操作。

三、作业后的要求

    18、停用后，要将整机清洗干净，避免残雪留在车上。

    19、加注满燃油，以防燃油中聚积水气。

    20、注意检查整机各部位，应无渗漏现象;进行局部调整，拧紧松动的螺栓等。

    21、按规定进行例行保养。

 

第五节   自行式划线机(热漆)操作规程

一、作业前的准备

1、操作者必须经过培训方可操作。

    2、操作者必须穿戴棉制品工作服、无暴露的工作鞋，配戴防护眼镜和手套。

    3、检查供气系统调压阀、安全阀等装置是否安全可靠。

    4、检查液压系统有无渗漏;检查液压油是否充足，不足时，应予加足。

    5、检查导热油量，需要加添时，必须按规定牌号加注，严禁使用不同牌号的导热油，且油品必须清洁，严防混入水及其他杂物。

    6、检查紧固调整喷枪、喷嘴、漆料针，使喷枪垂直地面。在两限定盘中央，严禁带压调整以免造成人身伤害。

    7、划线机必须备有合格的防火、灭火工具和治疗烫伤的药物。

    8、施工前，应检查制动装置、转向装置等部位，确保其功能良好。

二、作业中的要求

    9、可燃气点火操作时，点火人员必须使用专用点火工具，做到先点火，后供可燃气体。

    10、机械停用1h以上时，需关闭燃烧器，以防止导热油、涂料老化。

    11、作业中，贮料罐内涂料不得少于贮料镶容积的1/4。

    12、施工中，应经常观察各操作系统是否工常，各仪表的表示直是否在正常范围之内。

    13、施工作业中，必须请专人在前面指挥交通，并保持一定的安全作业范围。

    14、施工中，喷涂系统出现故障时，严禁带压进行调整，以防宣成人身伤害。

    15、停止划线作业时，如热熔釜仍在加热和保温，操作人员不导擅离岗位。

三、作业后的要求

    16、工作结束后，立即关闭燃气罐阀门，待贮料罐内温度降至肯温后，清理罐内及管路中的涂料。

    17、车辆应停放于安全可靠的地方，要有一定安全距离，并卸下可燃气罐，放置于危险品库，妥善保管。

    18、释放压缩机空气，放掉气罐内的积水。

    19、按规定进行例行保养。

第六节   拖挂式热熔釜[自行式划线机(热漆)配套设备]

操作规程

一、作业前的准备

    1、操作者必须经过培训方可操作。

    2、操作者必须穿戴棉制品工作服、无暴露的工作鞋，配戴护眼镜和手套。

    3、检查燃气供给系统，确保其安全可靠。

    4、检查导热油传导系统有无渗漏，导热油是否充足，导热不足时要及时加添，但必须注意防止混入水及杂物。

    5、必须配备合适有效的灭火工具及治疗烫伤的药物。

    6、热熔釜首次填料时，不得超其总容量的1/3,

    7、热熔釜必须安放平稳牢固。

二、作业中的要求

    8、点火时，点火人员必须使用专用点火工具，并应先点火供可燃气体。

    9、搅拌器必须在涂料熔解后，方可启动。

    10、作业中，热熔釜内的涂料不得少于其容积的1/4。注意制温度，防止涂料老化。

    11、热熔釜在进行加热和保温时，操作人员不得擅离岗位。

三、作业后的要求

    12、工作结束后，首先关闭可燃气体阀门，待釜内温度降至温时，清理釜内及其它容积里的涂料。

    13、停工后，卸下可燃气罐放置于危险品库中，妥善保管。

14、按规定进行例行保养。

第七节   车载式划线机(冷漆)操作规程

一、作业前的准备

    1、检查供气系统，应无漏气及其他异常现象，且供气压力应符合规定要求。

    2、检查贮气罐压力表、调压阀、安全阀的功能是否良好，压力是否已调到规定值。

    3、加填涂料时，必须经过过滤，严防混入其他杂物造成喷嘴堵塞。

    4、加填涂料时，不应过量，加至料面离容器口10cm的位置即可。

    5、检查贮料罐益流阀是否正常。

    6、试喷涂时，操作人员应远离喷枪口。

    7、试喷或作业中，喷涂系统出现故障时，严禁带压排出故障。

    8、严禁明火及吸烟，预防火灾发生。

二、作业中的要求

9、操作者应随时注意压力表示值，如有异常，立即停机检查。

10、注意调压阀、益流阀工作是否工常。

11、认真观察喷漆系统是否有堵塞现象。

三、作业后的要求

    12、停止作业后，将贮料罐内的涂料放掉，并将管路、贮料罐内的涂料冲洗干净。

    13、放掉贮气罐内的空气及积水。

    14、按要求进行例保作业。

15、划线机应停放在远离火源及高压线等危险物的地方，将施工后剩余的涂料及稀释剂放入危险品库。

第八节   拖式划线机(冷漆)操作规程

一、作业前的准备

1、检查各润滑点的油量是否充足。

    2、检查摊铺槽四周胶板是否完好。

    3、检查搅拌叶片有无碰磨拌和筒现象及出料机构是否灵活。

    4、检查皮带、链条、齿轮传动各部是否正常，保护装置是否好无损。

    5、检查离合器是否灵活有效。

    6、检查乳化沥青迸、出油管及泵是否有堵塞、粘结现象。

    7、检查皮带输送机运转是否正常。

    8、检查卷扬机钢丝绳是否完好，卷扬上料斗的上、下是否运行灵活。

    9、开机空运转，确保各部运转工常。

二、作业中的要求

    10、严禁上料斗下有人，输送带打滑时，不得用手拉动。

    11、应随时注意观察钢丝绳、皮带、离合器和链条是否运转，活正常。

    12、机械操作手与牵引机司机要密切配合，且牵引机司机必须服从机械操作手的指挥。

    13、作业中途需加料时，短期停拌期间禁止停机，乳化沥青循环系统应进行闭路循环，并经常检查乳化沥青循环系统是否畅通，以防管路堵塞。

    14、防止大于1cm的骨料进入拌和筒，一旦拌和筒内进入骨料，出现卡滞和异响声时，应立即停车清除。

    15、拌和时，应严格按先供石屑、水，再供乳化沥青和粉料的顺序进行。

16、注意观察乳化沥青供给情况，确保供给畅通。

    17、摊铺中出现超标准的厚度时，可通过在摊铺槽上增(减)重的方法加以解决。

三、作业后的要求

    18、将摊铺槽升起，把车靠近路边，对机器的乳化沥青供给系欣拌和筒、摊铺槽进行彻底的清洗。

    19、当需长距离或在凹凸不平的路面上运行时，需把摊铺槽印下，以防发生危险。短距离运行时可不卸下摊铺槽，但摊铺槽上眨禁站人，车辆需慢行，以防损坏机件。

20、雨季需将卷扬机的离合部位罩上，以防使用时失灵。

    21、按规定要求进行例保作业。

    22、长期停用时，必须把料卸净，摊铺槽卸下，整机垫起。

第九节   自行式沥青稀浆封层机操作规程

一、作业前的准备

1、主机部分，按汽车操作规程进行检查与准备。

    2、了解施工现场情况及技术要求，检查所加集料、乳化沥青和水是否符合技术标准。

    3、检查各连接部位有无松动，各传动装置是否完好。

    4、检查乳化沥青进、出管道及沥青泵是否堵塞、粘结。

    5、检查各离合器是否灵活有效。

    6、工作主机空车试运转10min。

二、作业与行驶的要求

    7、接通沥青泵、水泵的自行循环通路，然后操纵手柄，平稳结合各部离合器。

    8、根据不同机型选择适当的作业速度，一般以10-20m/min为宜。作业速度选定后，应保持相对稳定，以免影响封层质量。

    9、当搅拌筒的沥青稀浆达到1/3高度时，打开料门，使沥青稀浆流入摊铺槽中，当摊铺槽中的沥青达到规定高度时方可作业。

    10、作业时，稀浆封层机上的边线指示针应对准预先划定的中心基准作业线进行作业。

    11、稀浆封层机调头时，应将摊铺槽提起，不作业的往返途中，应卸下摊铺槽，以免刮碰周圃物体和行人。

    12、作业中途停机添料再起步作业时，注意结合部的衔接，摊铺槽内的混合料应不少于1/3槽高度。

    13、需要多幅作业时，应注意稀浆封层作业面纵向接合部的衔接，不能出现重叠和有间隙的现象。

    14、在开始作业或暂停再作业时，应在已施工路面的末端加铺与摊铺槽同宽，长度不小于1m的搭板，以保证接头平整。

三、作业后的要求

    15、每班作业结束后，应对设备的乳化沥青供给系统、拌和筒、摊铺槽进行彻底清洗。

    16、按规定进行例保作业。

17、长期停用时，应放净稀浆封层机内的所有液体，彻底清集料斗内的集料。

第十节   沥青综合养护车操作规程。

一、作业前的准备

    1、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定进行检查和准备。

    2、检查电气控制柜中各执行元件的操作开关的动作是否效可靠。检查各导线及其接头，导线应无破损，接头应牢固，否则连接紧固。

    3、检查各工作装置是否完好，各连接紧固部位应无松动，否则应予以紧固。

    4、检查发电机接头导线及接头，导线应无破损，接头应不松动，并检验电机转动是否松动。

    5、检查破碎锤电动机运转是否灵活，导线有无破损，接头是否松动，并在镐头与工具夹紧器的连接处滴入润滑油。

    6、检查搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。

    7、检查沥青保温装竟是否有效，沥青泵是否运转灵活。

    8、按施工要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并检查洒布管与喷嘴是否畅通。

    9、润滑螺旋输送器两端的铀承，并检查转速器油位，不足时，应予以添加。

    10、振动碾不使用时，应放置牢固。

    11、检查作业场地周围有无障碍物和危险品，必要时应予以清理。

    12、检查防火器械及防护品是否齐全、有效。

二、作业与行驶的要求

    13、发电机组启动后，必须空载低速运转3-5min，然后逐渐将转速增高，待交流电源信号灯闪亮，电流频率达到50Hz，电压达到380v时，即可进行工作。

    14、当电控柜内各表示值均达到额定值后，应调节发电机磁场变阻器。使电压表与电控柜内的电压表一致。

    15、当加上负载后，频率要低于额定频家，此时应再次调节柴油机转速，使频率表值达到额定值。

    16、停机之前，首先应切断负载，空载停机。

    17、工作中应经常观察电源表电流值的变化，电流的数值应与施工机具的额定值相符。

    18、当空气开关或断路保护器自动断开后，应等3 min后再接通。

    19、快速破碎锤正常工作时，不要强硬往下压手把，以免影响锤的跳起高度，并应随时观察电流值是否正常。

    20、破碎锤连续工作3h后，应切断该工作装置的电源，直破碎锤将润滑把头向外拉出3-5次进行润滑。

    21、作业中应经常查看温控系统，检查沥青、粒料温度是否合要求。

    22、洒布前，应使热态沥青通过沥青泵，在管道内循环3-5后，方可正式洒布。

    23、喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业需要，调整好相应的车速，平稳前进，不得任意摆动和猛转方向盘。

    24、振动碾在施工中应经常在滚筒表面喷洒少许水，以保持滚筒表面的清洁。

三、作业后的要求

    25、洒布作业停止时，操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽口朝上转，并使沥青泵反转，将残余沥青吸回沥青箱内。

    26、完成作业后，清除车上残留的沥青、粒料，并清洗沥青管道。

    27、按规定对综合车进行例保作业。

    28、作业后，应将喷洒枪、破碎锤、振动碾等各工作装置放置牢靠。

    29、作业后，应将车辆停置于平坦、坚实及不阻碍交通  的地方。      

30、各电源开关应置于断开位置。

31、罩上防雨罩并固定好。

第十一节鸟尼莫克道路综合养推车操作规程

一、作业前的准备

1、乌尼莫克汽车部分，按汽车操作规程进行

  2、清扫装置，按清扫车操作规程进行检查与准备。

    3、抛雪机部分

    1)检查刀片、滑橇磨损情况，必要时调整更换;检查卷雪滚筒片有无变形、损伤，必要时进行校正;检查剪切销有无断裂，必要时更换;连接液压管路，检查有无渗漏。

    2)检查卷雪滚筒是否被冻住，如果冻住，可以用打击卷雪滚筒 的楔构件来震碎内部结冰，决不许采用主机动力驱动抛雪机卷-滚筒运转的方法来破碎内部的结冰。

    4、推雪铲部分

    1)检查刀片的磨损情况，必要时更换。更换刀片时，固定刀片锁螺母必须一起更换。

    2)检查液压系统有无渗漏。连接或拆卸液压接头时，必须把控制阀置于浮动位置。

    3)检查弹簧上方波纹管位置是否正确，检查挡雪导风板是否完好。

二、行驶与作业的要求

    5、清扫装置，按清扫车操作规程的有关规定执行。

    6、抛雪机部分

    1)行驶与作业时，除驾驶室内，机上其它地方严禁载人。

    2)行驶时，卸下扬雪槽和破碎刀，抛雪机用升降油缸抬起并用安全钢索锁死。UNINOG汽车应采取四轮驱动，车厢中加1t配重物并固定死，必要时，四个车轮都应装防滑链，

    3)倒车时，必须用升降油缸将抛雪机抬起。

    4)只有当卷雪滚筒以最大转速运转时，才可以把抛雪机向雪堆驶进。

    5)在除雪作业时，提升油缸应处于“浮动”位置。

    6)清除路面上的冰层或薄雪层时，可以把滑橇调高一些，以便能将雪除千净。

    7）如果抛雪机上装有调整脚轮，在作业时，应调整脚轮，使刀片与路面刚好接触有佳，并用链条把脚轮固定住，防止上下移动。

    8)除雪速度根据积雪厚度和密度在0.3-2km/h之间选定。如果发动机转速急剧下降或运转中发生剪切销折断现象，说明前进速度太高，应迅速降下来。

    9)进行曲线除雪作业时，汽车前轮只许向左、右打倒刚好与雪后留下的侧面雪墙接触的程度，否则是有害的。

    10)在进行曲线除雪作业时，任何情况下都决不允许使用UNINOG汽车差速锁。

    11)作业时，应随时注意是否有障碍物突然与卷雪滚筒相接触而造成滚筒卡死，一旦卡死，应立即停车，切断动力，清除障碍物，并检查剪切销是否折断，卷筒叶片有无损伤、变形。

    12)更换剪切销时，剪切销必须采用原厂产品。

    13)抛雪机作业时，任何人不得在抛雪机前停留，协同人员也只能站在抛雪机侧面离抛雪机至少2m远的地方。

    7、推雪铲部分

    1）在行驶和作业时，除驾驶室外，机上其它地方严禁载人。

    2)铲雪作业时，任何人不得在推雪铲周围停留。

    3)作业时，必须使用挡雪导风板。

    4)铲除松雪时，升降油缸应处于"浮动"位置;铲除冻雪或经车辆压实的雪时，要用升降油缸对路面加大压力进行除雪。装有调整脚轮的推雪铲作业时，提升油缸只能处于“浮动”位置。

    5)用升降油缸对地面加压时，压力不能过大，否则除雪速度和UNINOG汽车转向能力会受到影响，刀片的磨损量也会急剧加大。

    6)铲雪作业时，UNINOG汽车车厢应装1t重的配重块并将配重物固定死，四轮应装防滑链。

    7)铲雪速度的选定要适应当时的交通情况，同时还要考虑制动距离以及曲线行驶对设备的影响。

    8)作业时，推雪铲工作角以30°为最佳。

三、作业后的要求

    8、作业后，UINTOG汽车和清扫装置应入库存放，拆除清扫置时，四个支撑腿必须同步升起并固定好。

    9抛雪机和推雪铲应放置于平坦、坚硬的地面上，并检查停放的稳定性。

    10、拆卸时，应先拆固定连接件，然后再拆除液压管路，油管头须用防尘罩罩好。

    11、按规定对设备进行保养。

    第十二节   多功能工程机(川路一蔡特曼)操作规程

一、作业前的准备

    1、启动前应检查转向机构、制动器、轮胎气压和各主要连接 是否证常。变速杆须置于“空档”位置，各操纵杆置于“停车”位 ，铲斗操纵杆置于“浮动”位置，然后启动发动机。

    2、发动机启动后，将变速杆嚣于“慢速”，选择一个行驶方向（前进、后退均可）慢速行驶5-10min (走热发动机)，同时，升降机工作装置，观察各仪表示值，检查发动机运转情况，确认正常后，即可进入工地作业。

    3、根据作业内容，更换不同的作业辅具(铲斗、挖掘斗、铲刀、货叉或举升平台等)。

    4、更换作业辅具时，要注意工确安装吸压软管接头，防止损坏螺帽丝扣，确保无漏油现象。

二、行驶与作业的要求

    5、行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停检查，排除故障后方可继续运行。

    6、在松软、打滑的地面上行驶作业时，可使用差速锁(在轮子不转时接通)，使四轮一起驱动。使用差速锁时，应低速行驶，严禁猛冲与转弯，切不可在坚硬粗糙的地面上锁住差速器。

    7、长距离轻载行驶时，要用行驶速度档位。在重载状态下，需要较大的驱动力，要选用工作速度档位。

    8、涉水时，应查明水情及河床情况，在保证安全的前提下再通过。

    9、涉水后，要停机检查，如制动失灵，则要进行连续制动，待制动器恢复正常后再行驶。

    10、在公路上行驶时，应遵守《道路交通管理条例》的有关规定，同时铲斗应倒空并使之处于行驶位置;将举升和倾翻油缸操纵杆锁牢以防意外。

    11、辅助装置

    1)用于装载作业时，按照装载机操作规程的有关规定执行。

    2)用于叉车作业时，按照叉车操作规程的有关规定执行。

    3)用于翻斗作业时，按照1t翻斗车操作规程约有关规定执行。

    4)用于推土作业时，按照推土机操作规程的有关规定执行。

    5)反铲挖掘作业时，按挖掘机操作规程的有关规定执行。

    6)抓运木料作业时：

    (1)抓爪应位于木料荷载中心。

    (2)运载木料速度不宜过快，抓爪和地面应保持合适的距离，禁止在斜坡上运载木料，避免急转弯。

    (3)举升木料时，下边禁止任何人通过或停留，举升速度要匀。

    (4)不得用抓爪拔起埋入物。

    7)举升平台作业时:

    (1)将机器停于施工现场的合适地段，作业地面及上空不得障碍物，地面不平时应整平。平台倾斜角度，纵、横方向均不得大于2°。

(2)作业前，进行空载升降二次，复查各部位动作，确认正常后，方可作业。

    (3)作业人员登上平台时，将安全栏栅门关好并插上锁销。作业人员起升平台时，起升速度要均匀，并应注意是否会碰撞周围物体。作业中，驾驶员不得离开驾驶室，并应注意调整平台与障碍物的距离。

    (4)严禁起载使用，在平台上作业时，水平方向操作力不得大于额定荷载的30%。

    (5)作业中，若发现液压系统出现异响，升降装置出现抖动、歪斜等故障时，应立即停止使用，并进行检查处理。

    (6)平台举升后，平台下禁止任何人通过或停留。

    (7)作业完后，应将平台降到最低位置。降落平台速度要均匀，注意不要碰撞周围物体。

    (8)作业人员撤离平台后，再将机械驶离施工现场。行驶中，平台上不得站人，也不得用平台运送物品。

三、作业后的要求

    12、作业后，机器应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，铲斗或其它工作装置落到地面，并拉紧驻车制动。

    13、作业完成后，清除粘附于机身上的泥土、杂物。由于是风冷发动机，特别应注意检查风扇皮带张紧度是否适当。必要时清洗气缸、缸盖散热片，确保发动机具有良好的散热效果。

14、按规定进行例保工作。

第十三节   铣刨机操作规程

一、作业前的准备

    1、该机应由经过一定培训、责任心强、有驾驶经验的人员操作。

2、检查转向装置和制动系统是否灵活可靠。

    3、检查液压系统有无渗漏。

    4、检查液压油最是否充足，必要时予以添加。

    5、检查铣刨鼓刀头是否安装宇固、齐全。

    6、铣刨鼓安全罩应装置良好，完整有效。

    7、发动机启动前，铣刨鼓操纵手柄应置于空档，主油泵操纵臂置于空档。

    8、将油门操纵手柄置于中速位置，启动发动机。启动后，检各仪表示值，检查发动机运转情况，待发动机温度达到规定数后，方可起步。

二、作业与行驶的要求

    9、铣刨作业时，应先分离离合器，在铣刨变速挂档后，再结口离合器。

    10、在一档行车速度或停车时，缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。

    11、一次性切削沥青路面的最大切削深度不得超过该机的定数值。

    12、铣切硬路面时，严禁使用高速作业，以免刀头损坏。

    13、行驶中严禁换档。换档时主轴泵操纵臂应置于中间位置。

    14、操作中，应随时注意观察各指示灯及仪表工作情况是正常。

    15、在铣刨作业时，操作人员不得离开驾驶位置，否则必须起铣刨鼓。

三、作业后的要求

    16、铣刨机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方。

    17、停放时，提起铣刨鼓，脱开铣刨档，发动机怠速运5min，熄火停车。

    18、打开铣刨鼓安全罩进行彻底清理。

    19、检查铣刀，如有损坏应予更换。

 

第十四节   液压破碎锤操作规程

(挖掘机的补充部分)

一、作业前的准备

1、详细了解施工现场任务情况，并采取相应的安全措施。

2、按使用说明书要求安装破碎锤，避免杂物进入液压挖掘机液压系统。

3、液压破碎锤连接好之后，应检查连接密封情况，应无漏油现象，且螺栓紧固可靠。

二、作业中的要求

4、作业时，其他人员必须远离作业区，避免被飞溅的碎块击伤。

5、不可用动臂和小臂破碎物体。

6、不可用破碎锤去移动及吊装物体。

7、不可在液压缸活塞杆完全缩回或完全伸出的状况下操作破碎锤。

8、如果破碎锤液压软管出现不正常跳动时，应立即停机排除故障。

9、不可在水中操作破碎锤。

三、作业后的要求

10、当卸下破碎锤时，应将小臂顶部液压管端、破碎锤软管尾端予以密封。

11、按规定进行例保作业。

第十五节   沥青加温设备操作规程

A、太阳能及远红外加温沥青设备操作规程

一、太阳能储油池

1、在使用季节，每天早晨必须清除油池采光面上的灰尘巳物，保证玻璃盖板处于阳光透射的最佳状态。若油池位于采石场近(或灰尘较多地区)时，则应经常打扫。

2、经常检查玻璃的密封状况，以防止热量散失和雨水渗入池。若发现渗漏、破裂等现象，必须及时修复，并采取排水措施。

3、油池进油口的门要随开随关，以减少热量损失。

4、非操作、检修人员不准随便攀登维护油池采光面用的工梯。

5、出油口采用内燃通道的油池，在向油锅进油前，应视油、池面高低及油温情况，提前0.5-1h开启通道预热管，并排除油、底部水分，进油后应立即关闭预热管电源。

6、操作开始时，将温度控制旋钮调至规定的温度，按下油池温度控制按钮，待警铃发出信号，即可打开出油口放油阀门。

二、远红外化油锅

    7、油锅在使用前，应检查各机电装置状况是否良好，情况常，方可合闸作业。

    8、按要求开启油锅电热管电源，注意观察电压、电流情况，证三相电流基本平衡，严禁敲击各种仪表。

9、将温控仪的控制温度调至80-90℃。当油温达到90℃时，切断电源，使油、水在静态下分离1h，打开放水阀门排水后，再通电源，将温度控制旋钮调至140℃左右，沥青进入脱水过程。

    10、按生产通知单的时间要求，将温度控制旋钮调至160-180℃，沥青进入升温阶段。

    11、当油温升至规定的温度时，警铃发出信号，化油过程束，立即降压保温。

    12、泵吸式油池在取抽前应提前10-15min对沥青油泵进行预热，待用手能转动联轴器时，方可启动沥青油泵送油。当输油毕后，立即将电机反转10-15s，将管道中的沥青抽回锅内，为次启动作准备。

    13、抽油结束时，必须用柴油对沥青泵及管路进行清洗。清洗前必须关严有关阀门，严防柴油流入油锅中。

    14、沥青泵空运转不允许超过15 min，每班应根据沥青泵出厂说明书的规定，进行润滑保养。

    15、工作中应对油量、油温变化情况及时做好记录，并认真填写工作日志和交接班记录。

    16、工作结束后，按规定顺序依次切断电源。

导热油加温沥青设备操作规程

(适用于国产设备)

一、作业前的准备

    1、检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。

    2、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。

    3、检查循环系统是否符合技术要求。

    4、检查加热炉运行前所需的煤、电等是否齐全。

    5、检查灭火器材是否齐全完好，超压、超温报警系统是否灵敏可靠。

    6、加热炉使用前必须进行耐压试验。水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。

    7、大清洗液加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲洗到排出的清洗液中不带污物时，将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。

8、用压缩空飞吹干系统内的水分。

二、作业中的要求

    9、向导热油储油罐内加注导热油。

    10、启动循环泵向供热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。

    11、确定供热系统无异常后点火，同时启动刮风机。

    12、缓慢升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/h，并需随时观察管路排气情况。当油温升到80-100℃时，保持l0h左右进行脱水。当压力表指针不摆动时，升温速度可为50℃/h，直至所需工作温度。

    13、根据需要打开或关闭沥青锅(罐)的加热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声。

    14、随时观察各仪表工作是否正常。

    15、出口温度不得超过额定值。

    16、定期检查膨胀箱的液面是否超过标准。

    17、定期清除炉管的积灰及除尘器内的积灰。

    18、定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。

    19、定期清洗过滤器并化验导热油。必要时，加清洗液进行清洗。

三、作业后的要求

20、停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。

21、当出口油温降至100℃以下时，关闭油泵。

22、关闭自控系统，切断电源，清扫场地。

B·蒸汽加温沥青设备操作规程

一、作业前的准备

    1、全面检查炉膛、烟道、挡烟板是否完好，发现杂物及时清理，确认完好后关闭入孔、手孔。

    2、检查给水、通风、上煤燃烧和排渣设备是否完好。

    3、检查各种附件、阀门及管路开关是否正常可靠，主要内容为:

    1)水位表的气截门、水阀、照明和水位标志线等。

    2)气压表最高指示红线清楚、灵敏、可靠，表盘清洁无污。

    3)长斯停用的锅炉，还需检查各种压力元件有无腐蚀，各种件是否完好，开关是否灵活等。

    4)注水时，当水位上升到水位计最低水位时，要逐件检查孔、手孔焊缝及各直通炉内阀门是否漏水，发现滴漏应及时处理。

    4、检查供热循环系统是否符合技术要求。

二、作业中的要求

    5、点火时，主气阀关闭，安全气阀开启，开始时火力、风力必 须微弱，使炉温逐渐升高。

    6、锅炉压力上升到一个表压力时，要冲洗水位表和压力表;气压上升到196-294kPa时，要检查入孔、手孔，将安全阀检验封好，点火升温时间一般在3-5h。

    7、供汽和运行中，要做到气压和水位稳定，供汽正常，严防事故。要做到:

     1)投煤勤(3-5min一次)、动作快(开关炉门快)、加煤少(每次2-3kg)、煤量均(添煤厚度一致)，炉排上煤层应保持在150mm。应特别注意清除煤中爆炸物品。

    2)上水要勤，每次上水量要少。应经常保持水位正常，并做到上水时间不投煤，投煤时间不上水。

3)供汽量小或水位高时，进行冲炉、冲渣，冲渣时动作要快，停止加煤加水，防止气压下降。  

每班应排污I-2次，每次不得超过半分钟。

    4)经常检查水位、压力是否正常。水位表和压力表要经常保持清洁，显示清楚，并防止堵塞。排污前后，要检查上水、回水装置是否有水，发现问题应及时解决。

5)当气压达到要求时，打开需要供热循环系统的阀门，供汽供热。最大供汽压力不许超过额定值。

三、作业后的要求

8、停止加煤，关闭刮风机。

9、切断电源，清扫场地。

第十六节   沥青脱桶机操作规程

一、作业前的准备

    1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2、了解施工方面对沥青的要求，如沥青的含水量、沥青的质量、沥青桶的外形尺寸。

    3、了解沥青桶的损坏情况、场地内沥青桶的储量，每台班沥青需用量。

    4、检查脱桶机周围，及运桶装桶场地有无其他障碍物，消防发施是否齐全有效。

    5、检查沥青泵是否完好，转动是否灵活，沥青管路有无渗漏现象。

    6、检查各部电线是否完好，接头是否牢固，各电气仪表是否灵活有效。

    7、用燃油喷燃器的脱桶机，要检查喷燃器的工作状况是否正常，喷嘴是否烧蚀，燃油供给是否充足。用煤或煤粉做燃料的脱桶几)要检查炉膛、烟道、通风机、上煤燃烧和排渣设备是否完好，燃煤炉是否完好。有磨煤粉装置的要检查磨煤粉装置是否完好，煤供业量是否充足。

    8、检查装桶机构是否灵活有效，门开关是否灵活，保温层有 损坏。有液压上桶机构的要检查液压油是否足够。

    9、用火管或直接加热的脱桶机，开机前必须向沥青或沥青室内加一定数量的沥青，使沥青熔化后能淹没火管。

    10、用导热油传热脱桶的沥青脱桶机，要检查导热油炉工作状况是否正常，导热油是否加足，导热油泵运转是否王常，导热油管道有无渗漏现象。初次使用导热油炉时，要对炉进行耐压试验、水压试验压力，且试验时压力应不低于额定工作压力的2倍。长期使用后的导热油，作业前要检查导热油有无变质，最高使用温度能否达到规定要求。

11、利用废气余热脱桶的脱桶机，工作前要检查废气管道、引风机、安全装置、废气转换阀门是否灵活可靠。废气转换开关要在直接通往烟筒一侧。

二、作业中的要求

    12、沥青桶要一头开大口，一头开通气孔，以便脱桶时桶内通气，沥青不被吸住。

    13、用钢丝刷或其他装置，将桶外沾附的泥土及其他污染物除去，以减少脱桶机内的结渣。

    14、火管式或直接加热式沥青脱桶机，开始时要慢速升温，防止沥青溢锅。

    15、用导热油加热沥青的沥青脱桶机，开始工作时，要先慢速升温，将导热油中的水脱净，再将导热油引入脱桶机内脱桶。

    16、利用废气脱桶的脱桶机，在沥青桶全部进入脱桶房内后应将废气转换开关拨向脱桶室一侧，桶脱完将空沥青桶拉出来装桶时，则应将废气转换开关拨向直接通往烟筒一侧。

    17、当沥青室内沥青温度达到85℃以上时，要开启沥青泵，进行内循环，以加速沥青升温速度。

    18、直接升温到使用温度的脱桶机，第一批沥青桶脱下的沥青，最好不要泵出，留作内循环用沥青，以后每次泵送沥青，都要使沥青池内保留一定数量的沥青，这样可使沥青在升温过程中尽早使用沥青泵内循环，以加快沥青熔化升温速度。

    19、使用直接将桶放在沥青池内熔化的脱桶机，人工勾空桶时，要特别小心，防止沥青烫伤工作人员。

    20、对于严重变形的沥青桶，最好采取外部加箍或选择变形小一头开大口的办法，以防桶在脱桶室内倾倒，影响生产。

    21、工作中发现故障时，要立即排除。排除时，因脱桶机、外管道及加热炉温度比较高，一定要注意安全，防止烫伤。

    22、工作中要经常注意仪表指示温度及油位，发现异常，要立即停机检查排除。

    23、夏季炎热温度脱桶时，要注意沥青桶口朝下时，沥青容易流出，要尽量缩短装桶时间，或将沥青桶开小口。

    24、冬天寒冷时期脱桶时，要对沥青泵及外管路保温。如沥青泵转不动，要检查沥青泵是否被冷沥青粘住，不要强行启动沥青泵。

    25、使用只脱桶不升温到使用温度的脱桶机，当沥青温度达到110-120℃时，要将沥青泵到升温罐内，待沥青加热到规定使用温度后，再使用。

三、作业后的要求

    26、停机后要清理现场，清除流到沥青脱桶机外面及周围的沥青。

    27、有除渣口的沥青脱桶机，每次脱桶机停止工作后，都要打开除渣口，对沥青室内部进行除渣。

    28、关闭电源和燃插开关，关闭操作室门窗，门要上锁。

    29、利用废气脱桶的脱桶机，一定要将废气转换开关拨向直接通向烟筒一侧。

30、按说明书或保修规程的规定，进行例保作业。

第十七节   排障车操作规程

一、作业前的准备

1、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。

2、检查各部件及连接件是否牢固、可靠，液压系统有无渗漏，液压油是否充足。

    3、检查各种托具、拖具和锁具是否齐全、有效。

    4、绞盘部分按卷扬机操作规程进行检查与准备;吊机部分按吊车操作规程进行检查与准备;拖板部分按拖车操作规程进行检查与准备。

    5、检查照明设备及各种警告标志是否齐全、有效。

二、行驶与作业中的要求

    6、排障车行驶时，除驾驶室内，其它任何地方严禁载人。

    7、根据交通肇事或发生机械故障车辆的损坏程度及损坏部位的不同，选用合适的托具、拖具及锁具。

    8、使用吊机作业时，按吊车操作规程进行;使用绞盘作业时，按卷扬机操作规程进行;使用拖板运输车辆时，按拖车操作规程进行。

    9、作业时，排障车应停靠在平整、坚实的地面上，装有液压支腿的排障车应放下支腿。

    10、在坡上进行排障作业时，要用楔块将车轮塞死，防止下滑。

    11、夜间作业时，要有良好的灯光照明，并设置明显的警告标志，提醒来往行车注意安全。

    12、排障作业时，只能有一人指挥。

三、作业后的要求

13、作业后，将各种托具、锁具卸下保存好。

14、按规定对排障车进行保养。